中化新网讯 近日,由中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司研制的全球首套175兆帕特高压钢丝试井成套装备完成功能性测试。这是我国在特高压、超深井钢丝试井领域首次启用具有自主知识产权的核心成套装备,填补了特高压钢丝试井成套设备技术空白,为进军万米“深地工程”奠定基础。
随着我国油气勘探向万米深层挺进,井口压力越来越高。175兆帕约等于每平方厘米承受1.75吨压力,相当于一个指甲盖大小的面积上要承受一辆小型汽车的重量。一直以来,我国超深层特高压成套地面测试、试井等核心装备长期依赖进口。为解决这一制约超深层油气资源勘探开发的“卡脖子”难题,西部钻探试油公司坚持技术、装备、服务“三位一体”发展理念,加速构建“自主研发、现场试验、迭代升级”自研体系,加快科技成果转化与国产化替代,持续提升深地工程技术服务保障能力。
此次测试成功的175兆帕特高压钢丝试井成套装备严格执行国际规范等级,由国际权威机构BV全程监造,一次性通过第三方水压强度与气密封测试,由井口防喷装置、远程智能控制撬等核心模块构成。其中,175兆帕特高压钢丝试井井口防喷装置,创新采用防喷器中“四闸板”自适应密封结构与井口注脂密封头双级四注脂密封设计,保障井口在175兆帕纯天然气极端工况下“零泄漏”。行业首创210兆帕电驱远程智能控制撬,结合压力传感器远程显示,实现全流程可视化、数据化远程操控。西部钻探试油公司一级工程师鲁斌昌表示,装备在132兆帕井口压力、156兆帕注脂压力极端工况下,完成多轮模拟测试,可靠性、配套作业规范性与技术体系均处于国内领先水平。
8月27日,国家发展改革委、交通运输部联合印发《物流网建设实施方案》(简称《方案》),部署七方面重点任务,明确2030年建设目标。其中包括推动物流设施设备数智化绿色化发展,有效实现设施与装备绿色智能。
8月25日,中安联合污水处理装置蒸发结晶单元现场,电气技术团队有序开展制硝流化床鼓风机变频器更换作业。这是该公司落实设备国产化替代工作的又一有力举措。
近日,杜尔涂装系统工程(上海)有限公司推出优化升级的EcoPumpGWiD系列齿轮计量泵。该产品为一般工业涂装工艺中常用的1K和2K涂料设计,在耐用性、操作便捷性与成本效益方面有所提升。
日前,陕西渭河煤化工集团有限责任公司(简称渭化集团)气化车间705工段于近期完成酸性气输送路径优化改造。将酸性气改引至锅炉系统开展掺烧,实现废气能源资源化回收。