吉化丙烯腈厂降本增效创佳绩

吉林石化公司丙烯腈厂把提高企业效益、增强企业竞争实力作为工作的出发点，锱铢必较增效益，毫厘必争降成本，聚焦原料消耗、装置能耗、运行成本等影响效益的“出血点”，做实“提、降、压”攻关优化三步法，实现单月降本增效1380余万元。

“提”高运行质量。该厂落实“三精”管理，采取多措多项优化举措，提升装置经济运行水平。技术人员通过详细检测催化剂情况，采取精准调节反应器温度、严控装置负荷等手段，提高丙烯腈装置催化剂反应活性和选择性，各项参数得到极大优化。甲甲酯装置通过优化关键指标等举措，杜绝物料损失、减少回炼损耗，装置各项指标得到持续改善，实现了稳产高产，1月份实现全系列产品超产4050吨。

“降”低各项消耗。该厂聚焦“能耗大户”，开展攻关取得良好效果。通过机泵长流水部位治理，每小时降低脱盐水量15吨；实施AOGC电加热器优化运行，每小时节电400千瓦；推进Aspen模拟技术在乙腈装置的创新应用，实现每吨乙腈产品蒸汽单耗下降0.5吨；完成废热锅炉、4台高温过热器吹灰器更换，硫酸装置副产蒸汽每小时增加5吨；开展采暖伴热热水化替代项目；每小时节约蒸汽1吨；对硫酸装置罐区及干吸单元硫酸管线、碱液管线等14条工艺管线进行伴热改造，每小时节汽3.5吨；F-98102实施管网优化改造，实现单月节汽372吨。

“压”减处理成本。该厂通过定期清理四效循环泵、凝液泵过滤器，稳定分散剂添加量等措施，保持四效蒸发系统的高负荷运行，实现丙烯腈系列装置废水每小时减产2.5吨。通过上调丙烯腈装置急冷塔及储罐稀硫铵液浓度下限、严控送焚烧炉稀硫铵液浓度，实现丙烯腈系列装置稀硫铵液每小时下降1.6吨。同时，工厂积极开展商务谈判，大幅降低蒸汽、硫酸、稀硫铵液等处理价格。（赵淑玲   刘冠良  高海峰）