博航染料化工：强化设备完好管理 护航生产稳定运行

今年以来，博航染料化工有限公司强化设备完好管理，采取抓实设备风险识别、强化隐患治理、开展设备腐蚀泄漏治理、生产隐患排查，实现设备本质安全。在提升设备完好管理上，深化设备完好管理平台应用、有效发挥激励机制、持续推进管设备要管设备稳定运行等具体措施，推动设备全生命周期安全管理。

厘清职责确保责任落地

今年以来，博航染料化工公司依法合规设备管理，组织修订完善设备管理制度，进一步明确各部门、各基层车间设备管理职责，从制度层面解决现存的职责不清或多头管理短板，确保从管理层到技术层，再到生产操作层都能履职尽责。加强设备检维修人员的技能提升和生产检维修质量管理，推进在线设备健康完好无病状态，服务染料生产稳定运行。发挥专业管理引领和支撑作用，压实团队人员工作责任，优化并做实动静、电仪设备管理，并纳入绩效管理，奖惩分明。

深化设备完好管理应用

这个公司推进设备缺陷管理全员参与，完善并规范EM（设备智能管理）系统，提高设备档案、检维修等基础资料归档，确保每台设备都有户籍。扎实做好设备检维修管理系统优化，通过生产检修系统进行检修作业预报，实现缺陷提报、检维修计划审批、检维修作业票签发等全流程信息化管理，杜绝检修计划未批先实施情况的发生。加大设备维保人员培养力度，拓宽培养方式，每个季度开展全员理论和实际操作培训，促进员工尽快成才，有效解决设备瓶颈问题，助力染料稳定生产、达产达效。

充分发挥考核问责机制

该公司对因违反操作规程、检修质量不达标、设备预防性工作不到位而造成设备故障，严格落实事故（事件）责任考核。试行专业绩效月度评比，对季度排名在后的人员进行绩效考核。通过考核树立制度的权威性，对标先进、优化设备关键绩效指标，实现自我加压。组织设备绩效指标的目标值对标和梳理，科学设置设备指标，提高设备指标的先进性，发挥绩效指标的引领作用，力求实现设备完好运行。

持续推进设备运行环境

该公司全面深入开展6S管理，持续修定完善设备特护监测、机泵状态监测、工艺防腐监控等措施，加大对设备故障、隐患、风险等运行环境的分析。科学编制预防性策略并严格执行。组织开展各项预防性工作，定期对执行情况开展监督、检查和考核，严格控制预防性计划的变更，从源头消除因设备功能失效、环境损伤所引起的设备故障、停机和非计划停工，确保在线设备安稳优运行，为公司创造更大的效益。