78.74%！海湾精化硅胶成功“突围”

硅胶生产装置。

　　4月22日这一天，对于海湾精化硅胶厂而言，是值得铭记的一天。

　　这一天，经过持续攻关和调整优化相关参数，硅胶A型胶产品球形合格率从63%提升至78.74%，仅用不到3个月的时间，便完成职代会下达的75%这一年度目标，实现成功“突围”。

拼的都是细节

　　作为国内为数不多装备大型化、自动化程度高的硅胶产品生产企业，海湾精化采用网带烘干较传统方式更高效节能，但也存在球形收率低、副产品多的现象，不可避免加大产品成本和竞争压力。

　　对于使用网带烘干生产球形硅胶产品企业而言，75%是一道难以攀越的高峰。“硅胶是比较‘娇气’的，特别是成粒之后，外观看起来圆滑而坚硬，但球体里面却是比较软的，在滚动前行的过程中，一旦遇到外力发生碰撞，就会很容易破碎。这是客观存在的现实问题，但并非不可改变。”企业硅酸盐技术部相关负责人说。

精细操作。

　　答案隐藏在细节当中。企业管理层笃定的相信，企业的价值创造是通过一系列活动构成的，各项活动之间都有密切联系、每项活动都能给企业带来有形无形的价值。这与波特价值链理论高度契合。

　　今年以来，硅胶生产团队下定决心组织攻关，层层压实责任，形成明确的职责分工，各个部门及相关人员坚持把最擅长的事情做好。通过开展头脑风暴，从原材物料开始，对人机料法环每一个环节进行深入细致排查，并组织反复实验和结果分析，终于找到最优解。

　　当发现不同产地、不同级别石英砂用于硅胶生产，导致扩孔效果不同，对硅胶烘干破损影响较大这一主因时，硅胶生产厂团队便在严格车间水洗等工艺指标条件下，通过协调不同厂家同一规格石英砂分开到货、分开存储、分开使用，合理安排泡花碱厂过渡料用途，从源头确保原料泡花碱质量的稳定性。

严格检查，确保生产平稳。

　　生产过程中，通过大量的数据积累分析，找到破解的最佳方案，在持续优化制胶工艺、精准控制喷枪孔径、制胶压力等重要参数指标的基础上，摸索出运行的规律，并通过改变水洗、老化的中间控制参数，不断优化网带频率和风机温度等参数，为75%设定目标的顺利达成，排除一个又一个障碍，攻克一个又一个难关。

发力高端的底气更足

　　4月24日，2024国际橡塑展(Chinaplas)在上海虹桥国家会展中心举行。海湾精化应邀到展会观摩。参加这次展览的厂家既有国内头部企业，更有巴斯夫、赢创等一批跨国巨头的加盟。据统计，共有来自70多个国家地区的企业参加这次展会。

　　A型胶产品球形合格率的大幅提升，让营销人员在与这些高端客户交流的过程中，信心和底气更足了。大家也能够明显感受到，客户对球形合格率的高低很敏感，当听到海湾精化已经达到“78.74%”这一指标时，对方深度合作的意愿明显增强。

硅胶生产车间。

　　一直以来，相比其他企业，海湾精化A型硅胶产品纯度高、杂质低，是企业最“闪亮”的卖点，而随着合格率的大幅提升，企业无疑同时拥有向高端市场进军的“三重保障”。“这样我们可以集中精力向高端发力，大家力出一孔，打造国内第一高端品牌指日可待!”企业相关部门负责人说。

　　近期，凭借“海洋牌”硅胶的品牌效应和质量成本优势，业务员刘少帅与客户成功签订300余吨A型硅胶产品订单，创下个人最优单笔订单记录，同时也提振每一位营销人员的信心和干劲。

　　据企业相关负责人介绍，自今年开始，企业调整营销考核激励模式，突出对销售额和销售利润两个指标的考核。当前，开发产品新用途、培育优质新客户、提升产品附加值，已经成为硅酸盐营销部全体营销人员共同的奋斗目标。

产品发货。

　　最近，塑料袋开口剂市场的成功开发，着实让大家兴奋不已。很多人都有类似的体验，传统保鲜袋难以打开，常常需要借助于水或者双手摩擦后才能使用，现在将A型硅胶产品添加到开口剂中，会让这个问题迎刃而解。再加之A型硅胶产品本身无毒无害，更是从源头保证消费者安全。

　　良好的开始是成功的一半，78.74%只是一个起点。展望未来，海湾精化硅酸盐团队将一如既往艰苦奋斗，加强核心关键技术攻关，潜心尽力、厚积薄发，勇攀新的高峰、攻克新的难关，不断筑牢企业向“新”而行的根基。