普光气田：将“真实战场”搬进虚拟空间

7月25日，中国石化中原油田普光气田天然气净化厂，一场“净化装置原料气过滤器发生硫化氢泄漏”场景模拟演练正在进行。

“参训人员佩戴5G智能安全帽，模拟现场快速定位泄漏点、利用头盔拍照功能照相、通过5G实时通讯连线中控室汇报详情，并在后台系统划定泄漏区域电子围栏，为后续应急处置提供精准坐标，实现隐情处置全过程的动态、快速、精准、高效管控。”该厂信息化管理专业专家兼天然气净化研究所副所长古兴磊介绍说。

普光气田高含硫天然气中硫化氢含量高达15％，安全风险极大。工艺环节潜在的泄漏风险，对员工的安全防护意识、应急处置速度与操作精准度提出了近乎“零容错”的苛刻要求。“过去受限于场地、设备、安全风险，传统的培训模式难以真实模拟复杂险情，这使得员工在复杂环境下的快速决策与应急处置能力难以得到有效锤炼。”古兴磊坦言。

为突破传统培训的瓶颈，该厂打造集成集散控制系统（DCS）实时监控、AR高仿真模拟和物联网精准定位功能的“三位一体”的智能实训平台，构建覆盖“报警监控—应急响应—设备处置”全流程的沉浸式培训体系，将高风险的“真实战场”搬进了安全的虚拟空间。参训人员佩戴智能可穿戴设备，在数字孪生场景中身临其境地完成故障诊断、工艺调整等实操培训考核，系统基于预设评分模型及实时操作数据，进行多维度量化评估，自动生成《能力评估报告》，实现“训—考—评”智能化闭环管理。

自新平台应用以来，已成功培养出10余名既精通净化工艺又掌握智能操作技术的复合型人才。同时，平台积累的演练数据也为AI辅助决策系统提供了宝贵的训练样本，推动形成“数字技能培训—赋能智能生产—智能生产数据反哺人才孵化”的良性循环。