让“黑焦炭”变成“金疙瘩”——沧州炼化高端炭材料“量效双升”的进阶之路

　　截至11月9日，沧州炼化当月就已完成5000吨高附加值石油焦的生产任务，产品陆续发往河南、山西、山东等地区的下游客户。

　　从“守着传统产品”到“瞄准高端市场”，沧州炼化加快推动石油焦产品转型升级，目前已研发生产储能专用炭材料、预焙阳极石油焦这两种高附加值石油焦。前10个月，该公司高附加值石油焦产品出厂量近12万吨，实现量效双升，为企业高质量发展注入新动能。

　　精准攻坚　产品稳定性大幅提升

　　近年来，随着新能源行业迅猛发展，储能专用材料应用前景及创效空间广阔。为此，沧州炼化组建由管理、技术、操作人员组成的优化攻关团队，围绕“提品质、增效益”展开全链条攻关。

　　储能专用炭材料对黏结指数、克容量等指标要求极为严苛。为确保产品达标，工艺专业人员跟踪分析过程数据，班组操作人员则紧盯装置温度、压力等关键参数，每批次产品严格采样分析，通过持续优化调整，使产品稳定性大幅提升。

　　“现在我们对生产节奏的把控更精准了。”炼油三部工艺副经理赵海伟指着DCS屏幕上的实时数据介绍说，“针对不同客户的个性化需求，我们还定制了专属产品指标，先后为多家储能材料企业开发专属石油焦，将核心参数稳定在客户要求范围内。”

　　预焙阳极石油焦对原料纯度和生产工艺有严格要求。“客户对该产品金属含量的敏感度极高，我们必须把控好。”生产技术部经理杜国表示，为满足客户要求，相关单位从源头加强原油调和，反复摸索工艺参数设置，通过前置调整控制金属含量，确保产品质量从“起步”阶段就达到标准。

　　创新管理　持续改进撬动大效益

　　“储能焦不是终点，我们会持续攻关，向更优指标迈进。”储能专用炭材料优化项目负责人张加锋说。石油焦的核心竞争力在于产品品质，经过实际验证，该公司生产的储能专用炭材料克容量指标达359.6毫安时/克，实现了性能新突破，可满足新能源汽车超快充电池对高端储能焦材料的需求。

　　为提升储能焦性能，沧州炼化优化团队动态响应，依托客户实测反馈，与石科院及下游客户深度协作攻关，通过精准工艺调控，实现产品性能阶梯式提升，部分指标达到动力焦水平。

　　这些专为新能源领域“量身定制”的石油焦，凭借稳定的黏结指数、克容量等关键指标，获得贝特瑞、上海杉杉等国内负极龙头企业的认可并追加订单。

　　此外，为拓展市场，该公司建立客户需求快速响应机制，通过“走出去、请进来”——技术人员主动走访外部市场，邀请客户来厂交流，客户群体持续扩大。目前，沧州炼化高附加值石油焦已覆盖新能源、冶金等多个领域，与20余家贸易商和终端客户建立稳定合作关系，实现让“黑焦炭”变成“金疙瘩”，成为拓市增效的核心增长点。

　　难题攻关　稳定生产按下“加速键”

　　“我们持续关注装置全流程生产过程中存在的问题，全力做好难题攻关。”计划经营部党支部书记王兵表示，为全力做好高附加值石油焦生产工作，沧州炼化针对生产难点制定“一产品一方案”：从原油调和环节细化配比，到焦化装置优化生产效率，再到成品检测关键指标复检，全流程抠细节、提精度，为特种焦稳定生产按下“加速键”。

　　同时，沧州炼化紧盯市场需求变化，深化全链条精益管理，在稳定原料供应、优化生产操作、提升产品质量上持续发力，推动高端产品量效齐升。9月份，沧州炼化高附加值石油焦产量首次占石油焦总产量的100%，迎来历史性突破，且提前完成预焙阳极石油焦全年产量目标任务。

　　“依托现有原油资源，我们不仅能稳定生产出高品质的高端炭材料，还能根据客户需求动态调整产品结构。”王兵表示，下一步，该公司将持续探索动力焦生产条件，巩固在高端材料领域的竞争优势，同时加强与销售公司协同，精准把握市场节奏，推动产品效益最大化。