中化新网讯 近日,天域新实公司机修车间开展“修旧利废进班组”活动,职工们充分运用专业知识、发挥专业技能,让废旧配件重焕生机。
活动中,该车间坚持“能用不领新、能修不舍弃”的理念,将换下来的管件、机封、法兰等配件,通过组装、拼装、嫁接、焊接、打磨、刨铣、车削等方式进行维修或再利用;对重点物资进行详细的盘点清查、归类摆放,并建立了可修复利用设备台账。“别小看一个配件,通过修复配型就能重新‘上岗’,不仅延长了使用寿命,还能节约一笔可观的费用。”机修车间技术员张恒一边维修设备一边说道。
此外,该车间还制定了详尽的修旧利废计划,明确各班组工作目标与责任,确保工作有序推进。
“过去一年,机修车间已成功修复配件560余件,不仅提升了车间的资源利用效率,还充分展现了团队在技术上的专业能力。通过高效的修复流程,车间在成本控制方面表现突出,累计节约成本37.2万元。”机修车间安全员龙浩介绍道。
通用设备制造业分工细、环节多、覆盖广,其向自动化和智能化转型过程中,在研发、生产、供给、服务等领域存在诸多瓶颈,亟待解决。这是《中国化工报》记者近日从中国信息通信院了解到的信息。
近日,在延安石油化工厂联合三车间酸性水汽提装置,该车间技术人员通过对磁力泵实施“叶轮切割术”以及参数调整,将磁力泵运行流量控制在稳定区间,避免了因流量波动过大而导致的机泵故障。