齐翔腾达：全链条精益管理创效超千万

近年来，山东能源齐翔腾达热电厂以全链条精益管控为抓手，通过全员查改浪费、专项技术攻关、数字智能升级、构建精细运维机制等一系列务实举措，持续深挖生产创效潜力。截至目前，该厂流化床锅炉最长运行周期达284天，年综合节能创效超千万元。

作为化工装置的动力来源，热电厂承担着供水、供汽、供暖等一系列重任。今年以来，该厂重点推行“全员寻宝”“浪费随手拍”等活动，鼓励全员动态查找身边的浪费源。

“我们一线职工累计识别各类浪费问题530条，现在全部整改到位，整改率达到100%，真正做到了‘发现一处、治理一处、清零一处’。”热电厂党支部书记、厂长李川说。针对现场识别出的蒸汽外溢问题，他们迅速确立技改项目。改造后，厂区17个排汽口的余热全部实现回收利用，彻底消除了“长排气”现象，仅此一项就可年创效270余万元。此后，热电厂又完成了炉内检修平台精益提升、锅炉排污水回收创效、高温凝水节能增效等攻关项目55项，累计创效突破1000万元。

在消除显性浪费基础上，热电厂还把精益管控延伸至煤、电等核心能耗指标，依靠市场化成本机制与数字化手段向“每一度电、每一克煤”要效益。

该厂打造成本市场化精益看板，实时更新产量、单耗和班组排名，在各班组之间形成了“比学赶超”的良性降耗氛围。技术员与班组职工运用鱼骨图、大墙会议等精益工具，共同深挖能耗浪费点，逐一拿出优化方案。比如调整脱硫塔和浆液泵运行方式，停掉一台脱硫泵；下调给水压力，降低给水泵耗电；联动供排水厂多掺烧异味风，减少二次风机负荷……一系列“小切口”调整，带来了可观的经济效益，西区锅炉吨蒸汽耗电降幅达16%，年增收450万元。

数字化的技术升级进一步提高了精益管控效能。2025年下半年以来，热电厂完成5#、6#锅炉数字化升级，燃烧、脱硝、除氧全流程实现自动控制，设备投运率达到99.86%。通过厂、工段、班组三级管控，锅炉综合节煤0.59%，年节约燃料成本165.2万元，同时减少烟气污染物排放1100千克。

此外，热电厂还通过各种举措让精益理念内化为全员的行动自觉。

该厂以TPM全周期设备维护为核心抓手，为设备上编码、划网格，所有区域定岗到人。他们先后完成2.6万余项设备编码工作，把设备从投用到检修报废的全流程管细管实，建立起提前预防、精准管控的主动运维体系。

“我们在装置区设置党员包机示范设备，明确规定党员和管理人员负责的设备，现场标准必须达到本区域最高标准、最好水平，真正起到示范引领作用。”热电厂副厂长张大峰说。

除此之外，热电厂制定6S目视化规范、网格化编码管理手册、精益改善项目台账、标准化作业指导书等，一整套完备的资料体系完整记录精益管理从统筹部署到班组落地的全流程，形成了一套可复制、可追溯、可持续的常态化精益运行长效机制，为齐翔腾达高质量发展提供强劲动力支撑。