特效真空系统解决化工农药行业高腐蚀难题

　　中化新网讯 近日，韩国东方机械工程技术(天津)有限公司针对化工农药中间体企业的痛点，提供了爪式干式真空泵带韩国专利特种防腐涂层，从根本上解决了真空泵腐蚀快、结焦卡泵的顽疾。同时，通过系统配套设计，冷凝捕集+智能控制，以达到企业对真空机组全自动、长期可靠稳定运行的使用要求。

　　众所周知，农药中间体生产工况复杂，混合废气内含氯化氢、氯仿、有机溶剂等介质，表现出强腐蚀、易结焦、易凝液的特性。行业采用的真空泵普遍存在腐蚀快、寿命短、频繁开停机、能耗高等问题，严重制约车间稳定生产。

　　针对农药中间体、精细化工高腐蚀、高结焦真空工况，东方机械研制出的一体化真空防腐系统兼顾防腐、捕焦、节能、智能多重优势，既解决设备腐蚀损耗难题，又实现废气资源化回收，帮助化工企业降本增效、绿色合规生产，为精细化工项目提供可靠真空配套解决方案。

　　东方机械技术负责人介绍，“今年3月份我们为湖北一家农药中间体企业提供了一套真空系统解决方案，针对其公司生产过程中介质：微量氯化氢+正庚烷+氯代烷基苯、氯仿、乙酸甲酯+甲醇+水，该方案通过"冷凝捕焦+韩国特殊涂层涂层防腐+智能控制系统"的创新设计，彻底解决了公司生产过程中焦油进入泵腔和盐酸腐蚀的问题。该系统不仅能够确保真空系统的稳定运行，还能实现焦油资源化利用，创造额外经济效益。”

　　“对有机物处理 ，采用冷凝捕集技术，捕集效率达 90%以上，减少有机物进入泵腔 ，避免泵卡死、延长设备寿命;腐蚀防护采用韩国特殊涂层+特殊密封，特殊涂层采用类金刚石涂层技术，硬度达 8000HV 以上，对 HCl 等酸性气体抵抗能力提升300%，设备寿命提升3倍以上;在能耗方面，采用智能调节，与传统方案相比，能耗降低 35%，可实现年节约电费 10万元以上。”该负责人补充道。

　　据了解，韩国东方机械成立于1978年，拥有40多年的行业经验，早在1998年公司开发的干式真空泵系统，关于螺旋真空泵的水冷式冷却装置、螺旋真空泵的冷却机构、以及多级式螺旋的专利,获得了 CE和TUV的认证，在半导体、电器电子、精密化学、制药、合成树脂挤出等工业工艺上均获得了好评。同时，1999年公司开始引进ISO/KAA9001质量保证系统，明确业务标准，并以此为目标和方针进行实践，于2002年取得CEMARK的认证。