潞安恒通化工氯碱厂漂白粉工段： 以技术革新推动节支增效与环保升级

近期，潞安恒通化工公司氯碱厂漂白粉工段通过一系列技术革新，成功实现了生产流程的全面优化，营造出浓厚的节支增效与环保管理双提升氛围。

在生产环节，该工段在熟化器和双绞龙部位增设了配水系统，使得消石灰的含水量能够稳定保持在4.5%以上。这一举措不仅为氯化反应提供了优质原料，还有效遏制了粉尘外溢现象，从源头上减少了粉尘污染。同时，该工段新增了振动筛设备，对高效分离器产生的灰渣进行二次筛分。经过优化，灰渣的回用率一举突破80%大关，显著降低了生石灰的消耗量，进一步节约了生产成本。

在环保与作业环境方面，该工段对氯化单元包装系统的除尘装置进行了改造。通过扩容风机、强化吸收塔功能等措施，成功消除了包装现场的粉尘与氯气隐患，从根本上改善了作业环境，保障了员工的健康与安全。此外，工段还实施了漂白粉尾气吸收与离子膜事故碱再循环使用项目，实现了经济与环保的双赢。利用离子膜电解事故氯处理吸收后含碱量≥7%的次氯酸钠对漂粉尾气进行深度吸收，使吸收后的产品含碱量控制在1.5%-2%之间，次氯酸钠的有效氯含量提升至11%以上。通过这一创新举措，工段每年可节约用碱量600吨、纯水量1200立方米，总节约成本高达42.84万元。漂粉尾气吸收后的次氯酸钠在市场上更具竞争力，经济与环保效益十分显著。

为保障工艺稳定运行，该工段强化了维修与运行人员的岗位责任制执行力度，严格工艺纪律，精准控制各项工艺指标，实时监控温度、除尘负压等关键参数。现场增加了消石灰含水、漂白粉有效氯含量等指标的检测频次，确保各项指标始终保持在最优状态。同时，工段每小时开展一次现场巡检，重点排查易堵塞部位，及时疏通管道，保障生产流程的顺畅。定期对除尘系统进行维护，及时更换除尘布袋，确保设备处于最佳运行状态，全方位筑牢安全生产与环保防线。