中化新网讯 近期,石油工程建设公司中原建工公司通过深度融合BIM(建筑信息模型)建模技术与PMCS(工程项目管理控制系统)管理平台,构建起贯穿设计、施工、资源调配全流程的数字化管理体系。据该公司大牛地气田天然气乙烷回收工程项目经理李怀涛介绍,此次改造显著提升了项目管理效率与精细化水平。
在项目钢结构预制环节,BIM技术发挥了关键作用。技术团队借助其进行三维建模和动态模拟,如同为项目装上了“透视眼”,实现了“隐患早发现、施工零返工”。
建模期间,技术人员凭借BIM技术的精确性,精准识别并修正了钢梁尺寸标注偏差、节点连接工艺不合理等设计缺陷,有效避免了因设计问题导致的返工损失。同时,通过模拟施工场景,提前预判管道布局冲突、空间利用不足等潜在问题,大幅降低了施工中80%的交叉风险。与传统的文字交底方式相比,利用3D模型动态演示施工流程,让施工人员能够更准确地把握施工细节,项目施工质量一次验收合格率达到99.5%。
PMCS管理平台为项目管理提供了有力支持。该平台具备实时定位与监控功能,能精准掌握人员分布、设备运行状态和安全状况。通过智能分析,平台能敏锐捕捉各类数据变化,一旦发现异常,便会立即协助管理人员察觉偏差并发出预警,为项目的平稳、安全运行筑牢防线。
此外,平台还能自动监控抓拍安全违章行为,自动喊话提示违章人员纠正,同时通知管理人员处理。PMCS平台整合了进度、成本、安全等核心指标,生成可视化数据看板,为管理层提供直观、准确的数据支持,大大提升了管理响应速度。
李怀涛表示:“PMCS平台让项目管理告别了传统的‘人盯人’模式,真正实现了用数据说话。借助它,一般安全违章行为降低了90%,协同效率提升30%。”
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