按下装备转型“加速键” ——2026中国国际化工装备博览会侧记

2026中国国际化工装备博览会日前在上海举行。展会现场，循环水处理、特种材料应用、生产过程控制等领域，一批化工装备企业带来了新的技术成果，化工装备企业正从单一设备制造向系统集成、智能化升级转变。

瞄准细分赛道做精做深

在复禹水务工程（上海）有限公司的展台上，一台从项目现场拉回来的半自动水处理设备吸引了众多观众驻足，设备表面的水垢和残渣清晰可见，复禹水务市场总监葛成豪表示，这台设备已经连续运行了整整10年。

传统循环水处理方式以化学药剂法为主，药剂投加费用高，且存在二次污染风险。葛成豪介绍，复禹水务利用电化学水处理方式，使水中的钙镁离子在阴极板表面结垢，再通过刮刀刮除。在电极板方面，公司采用稀有金属作为基材，在表面涂覆拥有自主专利技术的专用涂层，设备使用寿命可达20至30年。葛成豪算了一笔账：“以2万立方米/小时的电化学循环水处理设备为例，传统药剂法一年的运行费用约582万元，而通过电化学处理法的运行费用约280万元，再加上设备本身投资费用，大约一年半到两年的时间就能收回成本。”

葛成豪认为，目前循环水处理市场约90%仍采用化学药剂法，电化学水处理方式仍存在广阔的市场空间。但由于许多企业存在使用惯性，对电化学技术较为陌生，改变观念还需要一个过程。未来，公司计划拓展海外市场，并针对不同地区的水质特点进行产品的适配性开发，如针对西北地区的高硬度水质和东南亚地区的特定水质条件进行技术改进。

同样选择在细分领域做深做透的，还有江苏丁氏机械有限公司。从创立之初，丁氏机械便锚定立式平板离心机这一细分赛道，并创新性地将设备的防爆体系划分为主动防爆与被动防爆两个维度。公司总经理丁立告诉笔者，被动防爆相对直观，即所有用电器件严格按照用户试验场要求配备合格的防爆产品；主动防爆则是通过技术手段主动降低设备运行过程中发生燃爆的风险。

“现在的自动化，是参数设定好、设备照着跑；未来的智能化，是要系统能自动识别物料特性，实时调整运行参数，要让设备自己‘思考’，这样运行更平稳、效率更高、也更安全。”丁立介绍，公司最新推出的上吸料全自动离心机，可在不开盖的情况下完成自动进料、自动洗涤、自动脱液、自动出料的全流程操作，实现了真正意义上的全自动运行。

从单一设备迈向跨界集成

在展馆一侧，无锡市张华医药设备有限公司的展位前聚集了不少人，吸引他们的是专为强腐蚀工况设计的、可应用于化工行业的哈氏合金C-22材质的过滤洗涤干燥三合一设备。

这是一家带着“制药基因”跨界到新能源、新材料、半导体等新兴领域的企业。据该公司市场总监章佩洁介绍，该公司正在从单一设备供应向集成化、连续化的系统性解决方案转型。2023年，公司与高校联合研发的“深感知微压痕测试技术——掌上力学实验室”获得瑞士日内瓦国际发明大赛金奖。该技术可以对金属材料的力学性能和残余应力进行无损、快速、精准检测，为化工装置的关键部件构建起一张从原材料入场、焊接加工到热处理完成的可追溯“力学性能身份证”。此外，该公司还推出了可应用于贵金属催化剂回收、半导体超高纯电子特气前驱体生产、超高纯光刻胶生产等对金属杂质和水分含量有严格要求场景的设备，能够去除氯离子、硝酸根离子、金属离子及残留溶剂等杂质，大幅提升产品纯度。

山东豪迈机械制造有限公司（简称豪迈制造）的跨界转型之路同样引人注目。该公司从破产倒闭乡镇企业的机修车间起步，到如今包括轮胎模具、高端机械零部件加工、油气装备、化工装备、高端数控机床等板块的庞大业务版图。据豪迈制造副总经理周启磊介绍，目前公司研发的碳化硅换热器传热效率是传统石墨换热器的2~3倍，且维护和安装费用至少节省三分之一。本次展出的另一款绕管换热器则采用类似弹簧的缠绕状管束结构，面对大温差工况时能够有效消除应力，避免直管换热器常见的管板焊接拉裂问题。此外，连续流微通道反应器是豪迈制造在反应器领域的重点布局，主要面向精细化工中的硝化、氧化等18种危险工艺和高端新型材料合成工艺。目前已有超过700套连续流反应装备投入运行。

智能化重构产业范式

在展会现场，记者观察到，智能化正从生产方式到产品结构，全面重塑化工装备产业。

在苏州凌芸壮智智能科技有限公司（简称凌芸壮智）展位，红色四向穿梭车在货架间灵活穿行，吸引了不少化工企业代表驻足。

“化工及衍生品行业品种相对单一，因体积重量大，更易于密集存储。传统仓储模式人工盘点与出入库效率低下，容易造成管理混乱，企业的运营成本和交付效率均受到制约。”凌芸壮智总经理刘一波告诉笔者，这些灵活的“小红车”就是公司针对化工行业仓储痛点研发的智能仓储解决方案。这套解决方案的亮点集中在硬件和软件两个层面。硬件上，托盘四向车采用全齿轮箱一体化结构和伺服电机驱动，充电1小时可持续运行8小时，日常无需润滑维护，使用寿命超10年；在软件层面，该车搭载了公司自主研发的RMS一体化软件平台，通过AI持续优化调度策略，减少无效搬运与设备等待，提升仓储综合效率。

值得一提的是，这些四向穿梭车还针对化工厂的复杂仓储环境进行了定位方式优化，通过搭载射频识别（RFID）技术+寻址片+伺服+光电+逻辑算法认址体系，可在复杂仓储环境中保持毫米级精准定位，保障设备在低温、‌高粉尘等恶劣环境‌下持续稳定运行。经实际测算，在货物存储量相同的情况下，该解决方案能够比传统平库和普通立体库的占地面积减少60%~80%。

老牌装备制造企业生产过程的数字化转型同样令人瞩目。在山东省章丘鼓风机股份有限公司（简称山东章鼓）展位，一台石化专用风机引得众多专业观众驻足观察。山东章鼓销售公司市场运营部总监景万年介绍，这款风机在设计制造过程中应用了三元流场优化设计、转子动力学与模态分析验证、全流程仿真验证等大量数字化技术，建立起整机有限元模型指导结构改进，配合智能监测与动平衡验证，形成了“仿真—试机—修正”的闭环，能够助力石化项目设计院及业主快速完成技术评估与认证。

“我们的‘罗茨鼓风机智能制造数字化车间’2023年被评为省级数字化车间。”景万年说，经数字化改造后，厂区实现了总库存降低37%以上，产能提升72%，产品加工周期降低50%以上，生产制造成本降低61%，仓库占地面积降低50.69%。