晋控装备化工产业：发挥平台优势 科技引领发展

2025年以来，晋能控股装备制造集团化工产业紧紧围绕“夯基础、促升级、强联动、提质效”的十二字方针，持续夯实科技基础管理，充分发挥产业技术协同与平台优势，积极推动科技推广应用中心高效运转，助力基层化工企业加快技术进步、平台建设与技术成果转化，为化工产业科技创新和企业高质量发展提供坚实技术支撑。

聚焦技术创新，节能降耗见实效。化工产业聚焦气化、净化、合成等关键环节，深入推进气化技术、低能耗尿素工艺、余热回收利用等研发与应用，显著提升能源利用效率和能效水平。

通过开发适用于无烟块煤的加压固定床气化技术（JM-S炉），推动无烟煤气化技术实现新突破。该技术在天庆公司示范项目中成功投运，作为全球领先的大型加压固定床气化技术，单炉可实现吨氨原料煤耗降低18千克标煤，余热回收系统副产中压蒸汽13.5吨/小时，年经济效益超2000万元。

JM-S炉实现了无烟块煤的高效清洁转化，目前已在天庆、湖北气体和沙河正康等企业推广应用17台。同时，华昱公司实现高灰熔点无烟末煤在航天炉上的长周期稳定运行，技术水平国内领先。

强化平台建设，推动科技成果转化。化工产业持续加强科技平台建设，充分落实国家税收优惠政策，强化对科技平台的管理与监督，积极推进高新技术企业培育。目前产业拥有国家级创新平台2个、省级创新平台17家、高新技术企业17家、专精特新企业1家。三宁公司设立博士后科研工作站、省级企业技术中心、武汉研究院等多个高端平台；天庆公司建成河南省碎煤加压气化工程技术研究中心，先后获评国家高新技术企业、河南省专精特新中小企业。

集团鼓励企业申报科技奖项和知识产权，2021年以来累计获得省部级科技奖励38项，授权专利1007项。同时，围绕新型循环水处理、泵效率提升、锅炉烟气高效处理等企业生产过程中遇到的棘手问题，引进新型技术，为企业搭建互通交流平台，提供有效的解决思路和路径。跟踪行业技术发展前沿，关注新工艺、新技术的动态，如低压氨合成技术、控温甲烷化技术、气体污染物治理新工艺、先进过程控制技术等，及时掌握行业变革性技术，为企业提质升级做好技术储备。

夯实基础管理，提升技术管理效能。化工产业多措并举激励企业加大研发投入，结合各单位研发项目进展，通过产业内统筹协调，将研发投入纳入考核体系，有效激发企业创新活力。研发投入从2021年的16.46亿元增长至2024年的25.4亿元，2025年上半年研发投入强度达4.03%。同时，集团加强质量管控，出台化工产业质量管理办法，强化对绝对控股企业的质量管理。

各化工公司已建立健全质量管理制度体系，通过定期召开质量专题会议、开展标准宣贯，明确各级质量管理员职责，提升质检人员专业技能，整体质量管理效率显著提高。积极推动QC、QA、QM小组活动，持续开展质量改进与攻关，实现产品合格率全面达标，保持零质量事故。信息化建设方面，全力推进化工产业信息化平台构建，整合每日产量、销量、价格等关键数据，实现可视化管理和实时监控，为企业决策提供有力数据支持。

强化计量检定管理，保障生产精准可靠。化工企业修订完善计量检定管理制度与操作规程，明确计量器具的校准、检定、使用、维护等各个环节的管理要求与责任分工，确保计量检定工作有章可循、有据可依。建立计量器具台账，对所有在用计量器具进行统一编号、登记，实时跟踪计量器具的使用状态与检定周期，杜绝超期未检定或检定不合格的计量器具投入使用。加大对先进计量检测设备的投入，引进了一批高精度、智能化的计量仪器仪表，如气相色谱仪、液相色谱仪、智能压力变送器等，大幅提高了计量检测的准确性与效率。与专业的计量检定机构建立合作关系，针对部分关键计量器具定期开展上门检定服务，确保计量器具始终处于精准可靠的工作状态。加强计量检定人员队伍建设，通过组织内部培训、邀请外部专家授课、开展技能竞赛等多种形式，提升计量检定人员的专业技能与业务水平，为化工生产的精准控制、产品质量的稳定提升以及生产安全的有效保障提供了有力支撑。