渤钻井下技服公司研发多项技术支撑压裂作业提质增效
1月7日，从中国石油渤海钻探井下技术服务公司获悉，2025年，渤海钻探井下技术服务公司作为渤海钻探“创新攻坚促创效”的先锋军，聚焦工厂化压裂与复杂储层改造需求，以一系列自研成果交出了亮眼的成绩——从有效降低储层伤害的超细化干粉减阻剂，到攻克煤岩气返排液重复利用的高抗盐压裂液体系，再到实现全流程自动化的远控电动旋塞阀系统。
协同攻坚，技术升级提效能。自2025年7月起，在GY2-Q9-H74/75/76和GY2-Q9-H87/88平台井的压裂施工现场，该公司技术研发中心三级工程师带领团队全程跟踪施工动态，确保工艺执行精准。通过实时监测滑溜水粘度、动态调整干粉减阻剂加量，有效保障了压裂施工的连续性和稳定性。
长期以来，传统乳液型减阻剂制备的滑溜水压裂液存在成本高、对地层伤害大等难题。自2024年起，工程师与技术团队立足“理论+实践”攻关模式，按照干粉减阻剂的分子结构，结合工艺研究、性能测试与配方优化等研究，经多次试验，成功研制出“超细化干粉减阻剂”，并在此基础上形成3套低成本低伤害的滑溜水压裂液体系。
该减阻剂具备无毒环保、耐温耐剪切等性能，耐温140摄氏度、减阻率约72%。同时，可直接利用压裂返排液复配，显著降低储层污染。截至目前，该技术已在多个关键区域累计应用34井次，滑溜水压裂液累计应用量超过80万立方米，成为提升压裂服务质量的重要技术支撑。
“在一线攻克技术难题，是推动行业进步的动力；创新创效，是我们始终如一的目标。”工程师与技术人员交流中这样说道。
深耕专业，现场难题再突破。2025年11月，长庆市场米37-9M井压裂施工圆满完成。该井应用自主研发的“新型高抗盐压裂液”液体体系，累计注入压裂液约1800立方米，施工砂量达200立方米，成功应对深层高矿化度煤岩气储层改造需求，有效解决传统压裂液体系作业效率难题，为同类气藏高效开发提供了新方案。
煤岩气返排液矿化度高，常规抗盐增稠剂难以满足携砂要求，制约了返排液的循环利用。2025年以来，该公司高级技术专家带领液体研发团队，从增稠剂溶胀机理入手，针对煤岩气返排液高矿化度、高硬度特性，优选稠化剂类型，通过多次室内实验和配方调试，成功研制出以“高耐盐干粉+增效剂”为核心的高抗盐压裂液体系。该体系耐盐能力最高可达200克/升，尤其适用于煤岩气返排液等高矿化度采出水。
施工期间，技术研发中心液体研发室主任带领团队驻守现场，全程保障作业顺利实施。“随着技术不断成熟，煤岩气返排液的再利用前景将更加广阔。”研发室主任在施工结束后表示。
该体系的应用，不仅缓解西部缺水地区工业用水紧张问题，相比海水基压裂液，抗盐能力提升约7倍，单井压裂淡水消耗量减少约80%，为深层煤岩气经济有效开发提供了关键技术利器。
创新驱动，智能装备保安全。2025年12月，在宜探7H井的工厂化压裂作业中，该公司自主研发的远控电动旋塞系统的投用，成为施工安全与效率提升的亮点。水平井体积压裂是提高采收率的重要手段，但传统投暂堵球方式要在不停泵的情况下，需施工人员在高压区手动操作旋塞阀投放暂堵球，既存在安全隐患，又影响施工节奏。
为破解这一难题，该公司技术研发中心三级工程师深入调研，自主研制出具备“远控、防爆、带压开关、开度监测”四大功能的电动旋塞系统。该系统可精准投放暂堵球，在紧急情况下能快速切断流体或泄压，实现全流程自动化作业，在保障施工安全的同时大幅缩短单井施工周期。
该系统投用后，工程师持续跟踪现场应用，及时解决各类问题。今年以来，该系统已在风46-25井、岐页6-31-3井在内的多口井成功应用，施工成功率100%。
目前，该系统技术指标优于国内同类技术水平，单井可显著节约成本，在提升作业安全性与经济效益方面展现出广阔应用前景。
一系列关键技术的突破与应用，不仅为渤海钻探井下技术服务公司赢得了市场主动，更推动了非常规油气藏压裂作业模式的革新 。 （中国化工报曲照贵 通讯员于欢欢）
渤海钻探定向井公司助力兴华6平1井刷新华北油田双项纪录获表扬信
1月7日，从中国石油渤海钻探定向井公司获悉，由渤海钻探定向井公司提供旋转导向技术服务的兴华6平1井钻进至井深6077米顺利完钻，水平段进尺1327米，刷新华北油田油藏水平井井深最深、水平段最长两项纪录。华北油田勘探开发事业部特发表扬信，对该公司的技术实力与服务成效给予高度评价。
作为兴华6区块首口水平井，兴华6平1井的施工条件堪称“极限挑战”——其油层箱体厚度仅1.8至2.3米，为巴彦油田已施工水平井中最薄；同时叠加地层倾角波动大、地温偏高、顶板泥岩易垮塌及卡钻风险等多重难题，对轨迹控制精度与施工效率的要求远超常规井。
面对考验，这个公司提前介入、科学筹谋。一方面优选高端全参数旋转导向工具，为精准施工提供硬件支撑；另一方面派驻经验丰富的技术团队驻井作业，与华北油田勘探开发研究院专家建立实时联动机制。施工过程中，团队依托旋转导向仪器的随钻测井数据，动态分析油层顶底电阻率特性，实现轨迹的毫米级实时调整，最终达成92.24%的高储层钻遇率，各工序指标均优于区域历史最好水平。（中国化工报曲照贵 通讯员罗彪）
渤海钻探第二录井公司刷新中联煤层气市场双项纪录
1月6日，从中国石油渤海钻探第二录井公司获悉，近日，渤海钻探第二录井公司在山西中联煤层气晋西分公司LXC3-111-8H井施工中，获水平段进尺、煤层进尺双双超2000米、煤层钻遇率达100%的好成绩，成功刷新晋西区域水平段及煤层进尺最长两项纪录，彰显过硬技术实力。
作为中联煤层气晋西分公司首口设计水平段达2000米的重点水平井，LXC3-111-8H井施工难度极具挑战性。井场所在区域煤层构造复杂、局部起伏频繁，对轨迹控制精度提出严苛要求；且采用螺杆定向施工时，一旦超出煤层垮塌临界周期，极易引发井下垮塌、卡钻等重大风险，将直接阻滞工程推进。
面对多重挑战和考验，渤海钻探第二录井公司迅速启动地质工程一体化攻关模式，组建专业技术专家团队靶向破题。团队依托“井震结合”技术，精准解析煤层构造形态与层内特征，锁定井眼轨迹调整核心参数。严格遵循“一井一策”原则，量身定制施工方案，细化全流程轨迹控制措施，构建闭环式责任体系，为精细化施工筑牢技术根基。
连续作业期间，现场技术导向团队与后方基地构建高效协同机制，以监测数据为依据，动态研判煤层变化趋势，毫米级调校导向工具及钻进参数。通过精准把控钻头运行轨迹，确保其始终在煤层“黄金通道”穿行。既成功规避地质风险，又保障井眼质量与钻井施工效率，最终实现突破区域纪录目标，为同类井施工积累了宝贵经验。
（中国华工报曲照贵 通讯员王锁涛 孙汉雄）
