海湾新材料：这里的春天有故事

近日，在海湾新材料厂区内，生产装置高效运转，运输车辆有序穿梭，岗位人员各司其职、干劲十足，这是企业全体员工以“开局即决战、起步即冲刺”奋进姿态，全力冲刺年度目标任务的生动写照。

筑牢根基，保障生产“稳”字当头

“我们每天上岗第一件事，就是对分管区域的设备进行全面巡检，小到一颗螺丝、一处接口，都不能马虎。”生产设备部外操巡检员付永庆一边巡检，一边介绍。

新春伊始，为提升预防性维修水平，企业按计划推进装置检维修工作，维修人员扎根一线，对回转窑、锅炉等关键设施进行全面排查、精准检修，坚决杜绝影响装置平稳运行的各类问题。

物料科学配伍的精准落地，筑牢装置平稳运行根基。生产过程中，各岗位人员精心操作，严格执行工艺指标，通过全流程无缝管控，保障满负荷平稳运行和达标排放。

在料坑、废液罐区等重点区域，操作人员佩戴防护用具，手持检测仪器，逐点排查风险隐患，详细记录每一项数据，深化风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设。

企业一直严抓检修安全与特殊作业管理，每一次动火、受限空间作业，都严格执行审批流程，现场全程监护。“票证不到位、措施不落实、绝不开工。”这是HSE部安全员王海山常说的一句话，他和同事们始终坚守在现场，把好每一道风险关口。同时，企业持续推进安全生产标准化建设，组织员工系统学习行业先进安全管理经验，推动安全管理理念真正融入生产全过程、覆盖每一个岗位。

为推动全流程管控更智能、更高效，企业全力推进危险废物、医疗废物全生命周期信息化建设。员工通过移动终端即可实现物料接收、处置、转运等环节的即时管理，依托手操器打造“一码贯通”管理模式，扫码即可查看物料信息、处置进度，以数字化赋能提效，真正实现“加设备、不加人”。目前，系统日均扫码执行量达1300余条，数字化管理成效持续显现。

技改技措是提质增效的核心抓手，企业聚焦生产痛点、难点，组织技术人员扎根一线，与车间员工并肩作战，靶向发力推进设备升级与工艺优化，厂区内处处涌动着技改攻坚的热潮。

大家动脑筋，企业出“黄金”。企业OA平台上，员工合理化建议提报工作正在线上流转，从操作细节优化、管理流程完善到设备运行改进，每一条建议都凝聚着一线员工的智慧。今年以来，平台已收到员工合理化建议20余条，机电仪班组班长李洪兵牵头提出的制氮机氮气表取样管增加过滤器方案等16项建议已进入论证实施阶段。

制氮机内部取压孔容易被粉尘堵塞，导致传感器反馈压力值不准确。针对这一问题，李洪兵牵头提出优化方案，建议在取样管上加装精度管道过滤器，从源头拦截粉尘杂质。改造实施后，有效避免粉末进入氮气表内部，彻底解决取压孔堵塞、传感器污染等问题，确保氮气压力表数据真实准确，为稳定系统运行提供可靠保障。

潮起海天阔，奋进正当时。春天从来不缺少精彩的故事，在海湾新材料，关于奋斗的故事已经精彩开篇······