员工培训成本降了，事故发生概率升了

在博帕尔事故发生之前，由于市场需求疲软，该厂停产了6个月。期间，工厂管理层采取了一系列措施来节约成本：一是缩短员工的培训时间。最初的人事政策，要求聘请受过高等教育并获得学位者担任操作员，并为他们提供长达6个月的脱产培训。为了节约成本，工厂放弃了这一政策，将操作人员的培训时间由6个月减少至15天。二是减少员工数量。原本每个班组有1名班组主管、3名领班、12名操作工和2名维修工，后来减至1名领班和6名操作工，不再设班组主管。

缩短操作人员培训时间、岗位人员配备不足、变更后培训不到位，致使员工安全操作技能差、应急处置能力弱。这些不安全因素的存在是博帕尔事故发生的深层次原因。

40年过去了，回顾近年来国内发生的这些生产安全事故，几乎都存在操作人员培训不力、安全操作技能不能满足岗位任职要求等原因。

现阶段，危险化学品企业在实施安全培训的过程中仍然存在着培训走过场、培训内容与实际工作结合不紧密、培训方式单一、培训效果难以有效评估等问题，导致培训效果不佳，无法满足企业安全管理的需求。

因此，企业必须从事故中汲取教训，解决企业安全培训走过场、效果差的问题。

一是结合实际拟定安全培训计划和内容，提升培训的针对性和实效性。要根据安全培训需求和规划，制定符合性、专业性、针对性、有效性的培训计划。依据岗位任职要求，详细分析各岗位的职责、技能要求、工作流程，明确岗位的核心能力和潜在的风险知识，编制岗位安全培训矩阵，从矩阵找出员工安全技能缺口；再通过问卷调查、面谈、绩效评估等方式，分析影响安全管理的缺陷，根据分析结果制定安全培训计划。培训计划应设定具体、可衡量、可考核的安全培训目标，确保培训内容直接关联岗位需要、安全技能提升和员工个人发展需求。要将培训内容划分为多个模块，每个模块聚焦特定专业技能或风险知识点，确保内容的针对性和实用性。

二是注重培训方式，提升员工参与度。要利用数字化平台、企业内部学习管理系统，提供灵活的学习资源，方便员工根据自己的碎片化时间自主学习。在高风险或高成本的行业，利用VR和AR技术模拟真实工作场景，让员工进行实践操作训练，提升技能。建立正式或非正式的师徒关系，让经验丰富的员工指导新员工或初级员工，同时鼓励同事间的互相学习，形成互助学习的文化。通过实训基地模拟操作，让员工在实操中提升安全技能。

三是设计实施激励机制。要确保安全培训目标与员工个人职业发展目标相连结，为员工提供个人学习成长培训地图，让员工明白培训对其职业路径的积极影响。及时给予员工正面反馈，表扬他们在培训中的进步和成就。将安全培训成果纳入绩效考核体系，与年度评优、晋升机会、奖金分配等直接挂钩，让员工看到学习的直接收益和价值。

四是建立培训资源开发团队，引进外部培训资源。组建由企业内部专家、培训师和技术人员组成的课程资源及师资建设团队，开发相应的安全培训课程，培养内部师资。与第三方培训机构建立合作关系，获取转化培训资源。通过上述策略，企业可以快速响应新人员、新技术、新设备的培训需求，缩短学习曲线，确保员工技能持续提升。

五是量化评估安全培训效果，及时复盘跟踪。在培训前确立具体、量化、可衡量的培训目标，确保评估的针对性、可行性和有效性。运用柯克帕特里克四层次评估方法，从反应层、学习层、行为层、结果层四个维度进行培训评估，验证培训效果。设立定期回访、复训机制，及时发现并弥补知识技能的遗忘或退化。建立学习社群或知识分享平台，鼓励员工持续学习和交流，收集反馈意见，作为评估和优化的依据。

六是构建持续的培训与复训机制。要将持续学习作为企业文化的一部分，营造重视学习和成长的氛围，让员工意识到持续学习对个人职业发展的重要性。根据企业安全发展的需求，定期复核已经培训的内容，确保安全培训内容的时效性和持续性。鼓励并支持员工考取相关专业资格证，对取证的员工与其晋升、薪资调整等挂钩，提升个人资质的同时也增强企业专业安全形象。

七是落实管理层安全培训责任。明确各级管理人员的安全培训职责，确保每个人都知道自己在安全培训过程中的角色和责任。将安全培训纳入管理层的绩效考核体系，并与薪酬、晋升挂钩，强化责任落实。最高管理层应公开宣布对安全培训投入、规划、目标的承诺，明确安全培训是企业发展的核心价值之一。管理层应积极参与安全培训，有效引导和支持下属的持续学习。管理层的有效参与，不仅能提升自身的安全管理水平，还能有效形成自上而下的安全培训责任体系。
    （作者系中国化学品安全协会专家）