东方石化油品生产部DCC装置获降本增效先进团队

 1月20日，中海油东方石化有限责任公司油品生产部DCC装置消瓶颈技改项目，在中海炼化全系统“亮业绩、比贡献”先进评选活动中一路过关斩将，荣获降本增效先进团队。这一荣誉不仅是对油品生产部过往努力的高度肯定，更是为公司在新发展阶段的征程注入了强劲动力，激励全体员工朝着更加辉煌的目标奋勇前行。

东方石化的催化裂解装置采用先进的DCC工艺。然而，在实际生产过程中，当反应深度提高时，生焦率会大幅攀升。这一棘手问题严重制约了装置的运行效率，使得DCC装置长期以来无法达到满负荷运转，始终徘徊在94.6%的运行负荷，成为企业发展道路上的一大阻碍。为打破这一僵局，提升企业的盈利能力与市场竞争力，东方石化充分利用装置大检修的窗口期，开展DCC消瓶颈改造项目。

DCC消瓶颈项目主要有汽油分割塔重汽油泵改造、二反进料喷嘴改造、外取热汽包更换內构件三项重要内容。其中汽油分割塔重汽油泵改造项目，提高了装置加工能力，稳定汽油可全部进汽油分割塔控制汽油蒸汽压，确保公司出口汽油蒸汽压指标合格；二反进料喷嘴改造项目，可实现二反轻汽油进料量提高至35吨/小时，确保气压机中间罐凝缩油能够回炼，有效提高丙烯和乙烯收率；外取热汽包更换內构件项目，有效增加外取热器取热负荷，提高外取热自产饱和蒸汽量20吨/小时，在产汽量不超最大设计量52.6吨/小时时饱和蒸汽各项指标合格，为装置提高处理量提供条件。                                                

改造后，汽油分割塔底重汽油泵的输送能力大幅提升，汽油输送量稳定达到60吨/小时以上。这一显著变化使得装置运行负荷成功实现质的飞跃，从改造前的94.6%一举提升至100%满负荷运行。同时，稳定汽油能够全部进入汽油分割塔进行精细处理，通过精准调控汽油蒸汽压，确保了外销汽油产品的蒸气压指标完全符合标准，极大地增强了公司产品在市场上的信誉度与竞争力。外取热器作为装置的核心部件之一，在此次改造中也实现了性能的大幅提升。改造后的外取热器取热负荷显著增强，为装置提高加工负荷提供了有力支撑。外取热器汽包产汽量从原来的25吨/小时提高至45吨/小时，且产出的饱和蒸汽各项指标均达到合格标准，为装置的高效稳定运行提供了坚实保障。DCC第二提升管进料改造同样成效显著。改造完成后，轻汽油回炼总量可增加至35吨/小时，这一调整直接促使丙烯和乙烯产品的收率得到有效提高，进一步优化了产品结构，为公司创造了更多的经济效益。

从经济效益的角度来看，DCC装置消瓶颈项目成果斐然。通过一系列科学合理的改造措施，该项目累计节约费用高达4063.16万元。这一惊人的数字充分彰显了项目在降本增效方面的卓越成效，也为公司在面对激烈市场竞争时提供了更为坚实的经济基础。