闲置变频器解防冻困局

“数值稳稳的，困扰装置的防冻难题彻底解决了！”2月26日，锦州石化炼油四部100万吨/年连续重整装置DCS内操紧盯中控屏幕上凝汽空冷温度值说道。

100万吨/年连续重整装置作为公司首套配备汽轮机凝汽系统的装置，其K201、K202汽轮机凝汽系统空冷风机，一直是冬季安全生产的“心头患”。原有四台工频驱动空冷风机，受布局限制，冷却风量分配不均、偏流现象时有发生，局部管束冻裂风险时刻威胁装置安稳运行。

2025年下半年，炼油四部组建10人攻坚小组，立下“冬季来临前必破难题”的目标。团队扎根现场，反复分析数据、论证方案，最终确定将工频风机改为变频驱动的改造思路，通过变频精准调控风机转速，平衡风量，从根源解决偏流与低温问题。但是，若全新采购四台变频器，不仅成本高昂，且采购周期长，无法赶上冬季防冻节点。攻坚团队主动转变思路，在公司内部闲置物资中“淘宝”，成功筛选出四台闲置变频器，为改造争取了时间、降低了成本。

为了让“沉睡”设备重新上岗，机电仪运维中心技术人员全面检修、测试校准、排查故障、精细调试，让所有变频器均达标投用，直接节约新设备采购费用约21万元。

改造期间恰逢装置生产繁忙期，作业空间狭小，炼油四部联动机电仪运维中心成立联合攻坚组，施工人员顶风作业、精益求精，安全人员全程盯守、筑牢安全防线，最终实现改造全过程零事故、零伤害、零影响。

改造后，四台电机每小时节电57.71千瓦时，一个防冻期预计节约电费约14.4万元。