神木煤化工：修旧利废成常态

　　“老王，你牛啊，咋能想到用这么多空预器废弃管重新制作成PAC加药平台维护栏，既节约成本，又保障了人员安全?”“我这不算什么，老高和老乔想到的那个点子比我厉害。4#加压风机电动机保护测控装置主板坏了，他们拆旧电动机保护测控装置，通过核对型号、修改通讯地址等一系列技术操作让装置‘满血复活’。”这是近日神木煤化工能源公司员工关于设备修旧利废的一则对话。

　　今年以来，该公司号召全体员工吹响“聚焦精益管理、实现降本增效”冲锋号，把修旧利废作为减少支出、降低成本、提增效益的一个重要手段，动员广大员工从自身岗位出发，积极探索、大胆实践，通过维修、改造、修复等手段，把降本增效落到实处。

　　该公司积极践行“能自修的不外委、能自制的不外购、能复用的不领新”的原则，开展“自主改善、自主修复、自主整顿”活动。在火力发电过程中，该公司发现1#锅炉8米火焰检测器运行异常，数据输出长时间无变化，这会导致集控人员实时无法获取炉内火焰的真实情况。为此，该公司将之前4#锅炉12米废旧的火焰监测器进行拆卸，与1#锅炉8米火焰监测器进行电路模块匹配更换，线路重新焊接，最终成功激活设备，节约成本超万元。

　　在持续加强配件成本费用管控方面，该公司鼓励一线员工结合自身工作实际，深挖内潜、强化回收、修复、再利用，深入开展修旧利废工作，让废旧、闲置的配件“重新上岗”，实现剩余价值最大化。该公司临时搭建的检修储物间现场较为零散，且存在顶棚塌陷和整体倒塌安全隐患。经商议后，该公司决定全部拆除、重新规划。为了节省费用，电气工段从金属废料堆中搜寻、拆除符合所需强度的废旧钢板、钢板边角料，切割裁剪、打磨、校平，最终自主安装完成5个置物架，且非常牢固。

　　该公司还充分发挥员工的维修技术优势，通过采取自主维修设备总成件、修复利用备品配件、回收利用废旧物资等，强化员工的节约意识，提升他们的维修技术水平。电石生产过程中，1#煤气加压风机因长周期运行、环境因素，变频器两台散热风扇损坏。该公司检维修中心利用2#配料站除尘风机淘汰的变频器可用配件拆解再利用，替换损坏的散热风扇、接线端子，重新装配并调试至能够正常使用，累计节约成本超5万元。

　　截至目前，该公司累计完成修旧利废项目60余项，合计节约费用超50万元。“修旧利废工作机制，让降本增效思想在职工心中根深蒂固，让修旧利废成为日常工作的常态。”设备管理技术员李佳明说。