中化新网讯 近日,中韩石化2号聚丙烯装置挤压造粒机组实现长周期稳定运行,2025年正常开工率达到99.7%,全年累计停机时长仅27小时,创下自装置投产以来最好水平。
挤压造粒机组是聚丙烯生产线的核心枢纽,其运行稳定性直接关系到整个装置的生产效能与产品质量。面对设备长周期运行可能带来的磨损与隐患,中韩石化以设备完整性管理为核心抓手,建立起一套严密的“机、电、仪、管、操”五位一体特护体系。
为进一步夯实管理基础,中韩石化成立了挤压机管理提升攻关小组,推行“每周一主题、每季一循环”的专业化检查模式。围绕润滑管理、跑冒滴漏治理、保温防腐、粒料输送系统、切粒系统、添加剂系统、仪表附件、热油系统及操作台账等十大专项内容,逐项明确标准、责任人与执行周期,构建起覆盖全面、责任清晰的网格化管控体系,确保设备维护的每一个环节都有章可循、有人负责。与此同时,中韩石化还在提升设备自主保障能力上持续发力,加速推进关键备件的国产化替代进程,相继完成挤压机组润滑油、切刀及换网器滤网等核心部件的国产化攻关与应用,大幅缩短了采购周期,有效降低了维修成本。
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近日,华东理工大学化学与分子工程学院郭杨龙教授团队与上海氯碱化工股份有限公司(简称“氯碱化工”)历时17余年合作开发的3万吨/年的氯气生产装置满负荷运行,并顺利通过72小时连续运行考核。