完成 2000 多项尾项整改、落地近 500 个技改方案……这是海湾化学 VCM 厂三工段的工作成果,背后离不开工段长杨利兵和整个团队的付出。大家都说,有杨利兵在,装置运行心里就有底。他始终秉持一个想法:生产没有小事,干工作就要拿出对待自家事的责任心。

氯乙烯三期项目进入开车攻坚那个阶段,工期紧、交叉作业量大,杨利兵干脆把工位“搬”到了现场。他带着团队逐一核对10880台阀门规格,认真排查2077项尾项,全面整理869个管道试压包,并提出497项技改技措。项目投产后,VCM产品直接达到优级品,为下游生产稳稳递上了“第一棒”。
三工段新员工多、实操经验相对薄弱,杨利兵拿出了实实在在的招数:梳理岗位技能矩阵,将每项关键操作做成OPL单点课程,班前班后会上手把手教学。“谁发现问题,谁就有发言权”。他鼓励班组成员依托集团和企业平台积极提报合理化建议。
在这样的学习氛围中,经验共享、短板补齐,班组整体操作水平明显提升。针对设备管理难点,他牵头建立测厚台账,用数据定出设备切换和清洗周期,变“被动修”为“主动养”。夜间应急演练,现场定置管理等一系列精益管理举措,助力三工段成为大家学习对标的“标杆班组”。
作为VCM提质攻关小组核心成员,每一项成果的背后都有他的辛苦付出。他先后参与设计回收过滤干燥系统,实现N油循环利用,一年可节约生产成本550万元;针对低压蒸汽冷凝水直排问题,他参与研发回收装置,实现水资源高效回收,每年可为企业节省50余万元。
从项目建设、班组日常管理到技术攻关创新,杨利兵立足岗位实干,用实际行动践行党员本色:平时工作冲在前、紧要关头顶得上。他扎根生产一线,生动诠释了精益求精的工匠精神。
海湾新材料化验室内,技术质量部化验班长邹洪娜正紧盯仪器数据、精准核验样品参数,“化验数据合格。”看到检测结果,她松了口气,又按序进行下一项检测任务……这是她每天坚守岗位的日常。
全年完成设备检修维护729次,推进技改项目17项;实现备品备件费用同比下降14.5%,检维修费用下降6.8%……作为海湾化学偏硅酸钠厂设备管理,王志始终把解决问题放在首位,用扎实的数据,交出一份沉甸甸...
清晨6:45,海湾港务的液碱罐区已经响起对讲机的电流声,HSE部部长殷实在作业点前,逐项核对施工方案和防护措施,在作业票上签下名字后,又叮嘱监护人员:“气体检测数据每半小时报一次,有异常立刻停工。”多...
从日常巡查到现场作业监护,王新安始终盯在生产现场。2018年任职海湾精化化工一厂安全员后,他始终以党员标准严格要求自己,扎根一线履职,全力守住安全生产第一道关。