我国“核能+化工”产业实现规模发展

7月21日，在中央网信办社会局、国务院国资委宣传局指导下，“习近平总书记的国企足迹”暨高质量发展中国行媒体活动走进正在建设的全球最大核能与石化产业大规模耦合示范基地。期间，中核集团宣布该基地一期工程建成后年供应工业蒸汽将超3500万吨，可为连云港万亿级石化产业基地大规模供应高品质低碳工业蒸汽。

该基地由江苏徐圩核能供热发电厂和江苏核电“和气一号”供汽系统共同组成，主要输送目标是我国七大石化产业基地之一的连云港石化产业基地，这标志着我国核能综合利用从技术示范迈入标准化、规模化新阶段。

石化和化工行业作为基础性产业，肩负着支撑国民经济发展的重要责任。在“双碳”目标的背景下，石化产业的降碳转型势在必行。“核能+化工”瞄准的正是化工产业绿色转型中的关键需求——工业蒸汽。化工生产用汽规模大、品质要求高，生产装置又需要长周期连续稳定运行。如何在保障大规模、高品质、连续供汽的同时有效降低碳排放，成为产业转型必须破解的现实课题。

核能供汽，即利用核电站的热量供应工业蒸汽，是目前满足石化产业用汽需求，降低综合能耗和减轻环境污染的一种新途径。中核集团积极推进的“核能+石化”耦合发展，将核能的清洁优势与石化产业的用能需求进行了深度结合。

江苏徐圩核能供热发电厂是全球首个核能与石化大规模耦合项目、全球首个压水堆与高温气冷堆耦合项目、全球首个“堆-机-热”协调控制模式应用项目、全球首个高温气冷堆商业化应用项目。项目是以工业供热为主、兼顾电力供应的核动力厂，采用我国具有完全自主知识产权三代核电技术华龙一号和四代核电技术高温气冷堆组合，通过华龙一号主蒸汽加热除盐水制备饱和蒸汽，再利用高温气冷堆主蒸汽对饱和蒸汽二次升温，产生三种不同参数的高品质工业蒸汽，满足石化园区工业用汽需求，建成后设计工况下将同时具备高品质蒸汽供应能力和发电能力。项目一期工程规划建设2台华龙一号机组与1台高温气冷堆机组。项目开展70余项课题研究，已落地应用40余项科技创新成果，首创双母管连续供热、小温差大型换热、堆机热一体化智能调控等成套技术，同步攻克海下盾构、模块化建造等施工难题，多项创新填补全球核能工业供热技术空白。

“和气一号”项目以江苏核电3、4号机组二回路中的蒸汽作为热源，采用多级换热技术，通过工业蒸汽管网，将压力为1.8兆帕、温度为248摄氏度的蒸汽，经由独立隔离回路输送至23.36公里外的连云港石化产业基地。

该项目是国际上首次针对压水堆核电机组大规模生产供应工业蒸汽开展的探索实践，既无标准规范可循，也无工程实例参考。其重要创新点在于实现了堆芯功率、供汽热功率及电网功率的实时精准匹配。通过研发大型供汽机组的堆机热匹配技术，成功解决了供汽设备故障导致工业蒸汽流量突发大幅下降时，堆功率自动响应速度慢的问题。“和气一号”还创新采用了国内单套容量最大的双侧相变式蒸汽转换技术，实现冷热介质的逆向对流换热，将核电站热效率提升至42%，为核能供汽供热提供了更高效、更稳定的技术支撑。截至目前，“和气一号”已为连云港石化基地供给绿色蒸汽超480万吨，为石化产业的发展注入了强劲的绿色动能。

不仅如此，中核集团建立了我国首个核能工业供汽碳足迹因子测算体系，相当于给每千克核能蒸汽都办了张绿色身份证，精准计算出它从海水变成工业蒸汽全生命周期、全生产流程的碳排放，填补国内外行业空白，有助于提升中国产品绿色竞争力；按照国内国际产品碳足迹量化标准进行测算的数据显示，核能供汽碳足迹是燃煤热电联产蒸汽的1/600，是天然气热电联产蒸汽的1/100；核能供汽比核电减排效果更显著，比化工蒸汽低碳优势更突出，比天然气和氢气更绿色。

近年来，中核集团持续拓展“核能+”多元应用场景，在“核能+供暖”“核能+医疗”“核能+算力”等领域加快布局。“核能+化工”的落地，进一步拓展了核能应用的产业边界，展现了核能赋能千行百业、培育新质生产力的广阔空间。