辽河石化40万吨高压加氢反应器吊装就位

中化新网讯 近日，辽河石化公司40万吨/年二套润滑油高压加氢装置建设取得关键性突破，核心设备加氢精制反应器R-2101精准吊装就位，标志着公司润滑油产品结构调整项目进入设备安装阶段，为后续施工、调试及投产运行奠定坚实基础。

40万吨/年润滑油高压加氢装置是辽河石化优化产业布局、升级产品结构的新建项目，契合企业整体加工流程规划，对扩充高端润滑油产能、提升市场竞争力、提质增效具有重要战略意义。装置采用中国石化大连石油化工科学研究院 （ FRIPP ）成熟加氢催化剂，创新应用“加氢处理+异构脱蜡”两段组合工艺，技术成熟稳定、节能优势突出。投产后，可有效提升润滑油基础油纯度与产品品质，丰富高端油品产品线，完全契合高端油品生产标准及绿色化工发展理念，产品附加值与综合生产效益显著。

加氢精制反应器 R-2101 是整套装置的关键设备，被誉为装置的“心脏”，设备参数标准高、体型重量大、吊装难度高、就位精度要求严苛。据悉，该反应器设计操作压力19.3MPa，总高度 24.8米，容积 142立方米，单体设备重量达 358.7 吨，属于大型重型工艺设备，其安装质量直接关乎整套装置后续运行的安全性、稳定性与生产效能。

吊装作业由中油一建全程承建实施，为保障吊装作业安全、高效、精准完成，项目团队提前部署，编制专项吊装施工方案，严格安全技术交底，全方位梳理现场作业风险点，细化起吊、平移、就位、校正等全流程施工管控。施工期间，参建单位紧密协作、联动配合，现场作业人员严格按照规范标准精准操作，全过程施工平稳有序、安全可控，最终实现反应器一次性精准就位。

本次反应器的吊装成功，充分验证了项目施工方案的科学性、专业性，彰显参建各方攻坚克难、协同攻坚的施工能力，顺利打通项目设备安装关键堵点，为后续设备配套安装、工艺管道铺设、系统调试等工序高效推进创造有利条件。

下一步，辽河石化将联合各参建单位，紧盯项目建设工期目标，严守安全生产底线与工程质量标准，精细化推进后续各项施工，全力提速项目建设进度，力争早日竣工投产。