玉门油田炼化总厂：集结！备战2026年大检修

“本周仪表专业完成各类维护工作175项，其中常规仪表64项， 调节阀47项，报警器2项。”3月5日，玉门油田炼化总厂生产保障部主任马继栋扳着指头计算着。

自2022年首次推行“四年一修”以来，玉门油田炼化总厂紧盯长周期运行设备可靠性提升与开炼后期腐蚀泄漏风险防范，开展定期预防性检修、主动预知性检修、故障维修、季节性和专项维护，巩固提升设备完整性水平，主动应对极端的自然条件和设备老旧的客观因素给装置长周期平稳运行带来挑战。

距离2026年炼化装置大检修还有15个月的时间，玉门油田炼化总厂严格贯彻落实大检修全生命周期管理要求，不断加强精益管理，在推动长周期运行、全要素价值创造上想方法谋对策，在合理控制装置负荷，保证设备运行效率的同时，稳步推进大修改造各项准备工作

据了解，该厂2026年大检修管理模式采用“大检修工作领导小组+专业组”管理模式。领导小组下设施工管理、质量管理、技术和设计、物资保障、安全环保等9个专业组。协调机制包括检修项目统筹协调和专业技术协调。

为提高检修项目立项的精准性，炼化总厂加强检修计划编制的严肃性和规范化，要求标明工艺介质、操作压力和温度。检修内容简要清晰，材料、数量、规格、材质、标准确定，项目全面、充分，做到应修必修、修必修好、合规运行、统筹管理、技术改造论证经过审查、经济适用。

在检修策略的编制上，炼化总厂结合各装置自身特点及长周期运行目标，考虑日常巡检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，参照年度设备检查检验、HAZOP、SIL评估的结果，国家和有关部门的安全与环境保护、节能等政策法规编制“一装置一策”、“一机一策”的检维修策略，并以此为依据确定检修工作量。

检修技术方案则重点分析装置历年检修出现的设备问题、生产问题、制约长周期运行问题、以及技术改造问题，按照炼化新材料公司精益化大检修相关要求，辨识本装置检修过程中健康安全环保风险并制定相关措施，形成技术方案，指导装置检修计划、材料、技改等检修准备工作推进。

为确保装置停开工与界面交接无缝衔接，该厂严肃《装置开停工程序》文件的执行，修订停开工相关管理要求，制定停开工过程中加热炉管控专项方案、污油、污水、废气管控方案、装置吹扫置换后残留物料确认专项方案、留存物料专项管理等方案。统计停开工过程中动力消耗，细化界面交接管理清单，依据清单进行交接验收，严格执行界面交接程序。研究各类污油和污水的存储方案，以及罐区脱水排放方案，实现密闭排放、输送和储存，在安全环保前提下，保证装置停工进度。

安全环保方面，该厂总结了上一次大检修中关于安全环保方面好的管理办法，如建立安全网格化管理机制，狠抓责任落实；加大环保管控力度，实现绿色检修；开展检修前安全培训，夯实人员安全能力；强化物资储备，提升应急处置能力。同时也总结出存在的不足和改进方向，通过旁站监护、属地安全管理、第三方安全监督、厂级管理人员监督的四级监督监护模式全面实施，确保监督监护全面覆盖。专业部门还编制安全监督实施方案，完善票证管理制度，组织开展安全危害识别和风险评价，对停工检修各个环节的环保措施落实、排放物处理进行监督检查。

兵马未动，粮草先行。业务部门和相关单位协同作战，加快停工检修物资计划提报，细化选商及出入库管理，并对计划实施情况进行跟踪核销，以及停工物资的催交催运、监造工作。安排专人负责物资跟踪、核对检修材料的到货情况，定期汇报检修材料的到货进度，以及办理检修急需材料的订货。组织停工检修物资的及时入库、质量检验和发放，做好现场物资配送、对外协调，以及物资质量问题的调查、分析、处理、报告。

为使员工技能满足停工大修需要，该厂还编制大检修专项培训计划，完成培训教材编制和实施，开展承包商入厂安全教育、项目负责人与管理人员、施工安全监督监护人员、一般作业及特种作业人员的安全培训，考核合格后持证上岗。