银金达打造聚酯循环再生全链条

中化新网讯 1月12日，在位于河南省卫辉市循环经济产业园内的生产车间中，工人们正将废塑料碎片，通过高值化回收工艺产出再生聚酯原料。这些原料将被送往河南银金达新材料股份有限公司（下称“银金达公司”），再生产出功能性聚酯薄膜，最终成为高品质再生聚酯薄膜。

据卫辉市循环经济产业园相关负责人介绍，由银金达公司投资建设的废旧聚酯高效再生与循环利用示范线去年10月开始生产，标志着我国在废弃聚酯瓶“从瓶到膜”高值化回收利用方面实现规模化量产，为塑料循环经济提供了可复制的新技术路径与产业范例。

“我们这条示范线不仅补全了生产环节，实现了从回收、再生到高值化利用的全链条闭环，更在国内率先实现废聚酯瓶的膜级高值化回收与规模化生产。”银金达公司相关负责人表示。

据了解，再生材料是构建循环经济体系、增强产业链韧性与推动“双碳”目标实现的关键环节。通过持续科研攻关，银金达公司突破废弃塑料性能恢复与高值化利用等技术瓶颈，掌握再生聚酯膜材料核心制备技术，成为国内首家实现再生聚酯热收缩薄膜批量生产的企业。

2024年7月，总投资30亿元的卫辉市循环经济产业园项目开建。该产业园由银金达牵头，将按照“原料资源—产品—消费—再生资源”生态型循环经济发展模式，整合银金达下游产业链，实现塑料包装的高效回收、再生加工、高值利用，打造塑料包装产业循环应用国家示范和国内领先的具有行业标杆效应的碳中和智慧工业园区。园区规划为“一园两区”：一期聚焦物理法再生，涵盖废旧聚酯瓶片、聚酯薄膜等；二期推进化学法回收，处理废旧印刷标签等低值聚酯原料。目前一期项目已投产。

“产业园建成以后，将实现在降碳、减污、扩绿、增长等方面的协同增效作用，形成从废旧塑料回收到高性能薄膜深加工的‘一站式’全产业链闭环，大幅降低生产成本与碳排放。项目全面达产后每年可循环利用废旧塑料20万吨，减少碳排放超30万吨。”银金达公司相关负责人说。