普光天然气净化厂：构建全链条安全防控体系

6月25日早上，交接班后，普光气田天然气净化厂净化二车间外操陈强、丁虎佩戴好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪，手持5G智能巡检终端，沿着既定巡检路线，对关键设备、阀组点位、管线密封情况巡回检查。中控室内，智能监控屏幕实时刷新数据，装置现场硫化氢浓度、设备运行参数、人员在岗轨迹等一目了然。

作为中国石化重点高含硫天然气净化生产基地，安全管控是重中之重。该厂立足高危生产实际，构建全域智能监测、精准定位管控、智慧应急处置全链条安全防控体系，守住安全生产底线。

从人工巡检到全域智测 实现风险早识早防

“全厂智能探头全覆盖，有一点异常，系统会马上报警。”该厂中控岗位内操吕琳晓盯着实时跳动的监测数据，感慨智能化改造带来的变化。

为从源头织密风险防控网络，该厂聚焦装置区、阀组区、管线廊道、操作平台等高风险区域，科学布设1060余个硫化氢检测探头、80余套周界声光报警设备，搭配激光对射监测、中控远程声光报警系统，织起一张全方位、立体化、无死角的智能监测网。

整套监测系统实行24小时不间断在线值守，实时捕捉空气中硫化氢浓度动态变化，采集的数据秒级同步上传至中控预警平台，全程动态更新、智能分析。一旦监测到硫化氢浓度异常、出现微量泄漏隐患，系统将自动触发声光预警，精准定位泄漏点位、锁定风险范围，第一时间推送预警信息至中控岗位与一线巡检人员，杜绝人工巡检疏漏、排查滞后等问题，实现隐患早发现、早预警、早处置。

“人工巡检有时间间隔、有疲劳盲区，但智能设备时刻在线、精准灵敏。”安全工程师王晓辉介绍，全域智能监测体系彻底补齐了传统巡检短板，杜绝漏检、迟检、误判等问题。

从粗放监管到轨迹精控 实现责任落地落细

“我们的巡检轨迹系统全程记录，哪个点位没巡、时长不够、频次不足，后台一目了然。”外操陈强说。

为杜绝日常巡检走过场、岗位责任悬空等问题，该厂全面投用智能化人员定位系统，将每一名一线操作人员、每一次巡检作业纳入数字化闭环管理。系统可实时追踪巡检人员动态轨迹、自动记录巡检时间、精准核验巡检点位，对脱岗离岗、跳点漏巡、超时未检等不规范行为自动识别、后台留痕。

在日常巡检中，外操人员按照标准化路线开展点位排查，5G终端实时上传作业数据，中控后台全程可视、可查、可追溯，倒逼岗位人员严守巡检纪律、规范操作流程，确保高低压装置、关键阀组、密封点位、廊道管线等所有风险区域巡检全覆盖、无遗漏。

“现在巡检谁也不敢抱有侥幸心理，每一步轨迹、每一个点位都有据可查，不仅规范了作业行为，更让我们养成了严谨细致的习惯。”储运车间外操张军深有体会。通过智能精准管控，岗位安全责任从“口头要求”变为“刚性约束”，现场安全管理质效显著提升。

从临场处置到智慧应战 实现险情快处快控

“在突发硫化氢泄漏的应急场景中，传统人工划警戒、现场劝阻容易出现范围不准、管控不及时等问题，智能应急系统彻底解决了这一难题。”谈及智慧应急管控，该厂安全总监石武斌如是说。

在全域监测、轨迹管控的基础上，该厂依托智能防控平台搭建高效智慧应急体系，大幅提升突发险情处置的科学性、精准性和安全性。一旦发生硫化氢泄漏突发状况，系统可快速智能研判风险等级，自动划定电子安全围栏，精准区分核心危险区、警戒管控区、安全作业区，实现风险区域精准隔离、分级管控。

同时，系统具备人员主动预警、误入拦截提醒功能，能够实时比对现场人员位置信息，对即将闯入危险区域的作业人员、外来人员及时发出声光预警和终端提示，有效杜绝盲目进场、违规进入引发的人身安全事故。

从人工临场研判到系统智能分析，从现场粗放警戒到电子精准隔离，智慧应急模式大幅缩短应急响应时间、提升风险管控精度，让突发硫化氢险情处置更加规范、高效、安全，为现场人员人身安全和装置平稳运行筑牢坚实屏障。目前，普光气田天然气净化厂已形成“智能监测预警、全程轨迹管控、精准应急防护”一体化高硫安全治理新格局。