冀东油田设备优化重组赋能检修增效

4月22日，冀东油田公司本部原稳装置停机检修项目、备用换热器与原系统连头顺利完成并投运，回油压力精准稳定在0.1-0.2兆帕区间，标志着装置进入正常运行状态。此次检修以创新模式优化重组换热设备，实现装置连续运行新突破，较原计划提前72小时完成，为全年效益目标冲刺注入强劲动力。

 “一用一备”·不停机检修。原稳装置作为原油稳定处理与高附加值稳定轻烃生产的系统，其运行效能直接关系公司经济效益。长期以来，装置主要设备“原油换热器”受管束结垢、油泥淤积等因素影响，换热效率在运行过程中持续下滑，连续运行时间难以超过一年。技术团队对站内生产系统的换热设备采取优化重组，增加一套换热系统，构建 “一用一备”运行模式，当主换热器效率下降时，可实现原稳装置不停产，无缝切换至备用换热器，为主换热器清洗检修。原稳装置的连续平稳运行对确保原油储存安全具有重要意义，同时提升油田经济效益。

24小时监督·不间断管控。为保障改造项目高效推进，公司前置谋划、精密部署，提前完成管线至连头点预制工作，人员、机具、材料全部到位，累计完成管线连头预制8次、盲板安装54个等关键工序，实现各项准备工作万无一失。作业窗口期，各连接点同步推进冷切、排液、置换、焊接等流程，完成1008道焊口精准施工，严把质量关。投产前严格落实自查、互查、主管核查“三查”制度，层层把关确保投运安全。干部员工分组参战、轮替监护，监管人员“白+黑”“5+2”攻坚克难，以硬核担当保障检修工作高效推进。

39小时战书·不停滞作答。针对检修中发现的技术难题，公司迅速组建技术团队，第一时间响应处置。在湿气汇管管线施工过程中，发现管廊架起后形成倒“U”型跨接，且未设置低点排液阀门，存在运行隐患。检修组立即组织研究解决措施，确定兼具施工效率优、运行效果佳、员工操作便捷的优化方案，原本39小时的处理计划，在26小时内迅速解决完成，将风险隐患消除在萌芽状态。同时，技术人员统筹优化工艺，在工艺管线上增设预留口，为后续换热器置换与排污提供便利，进一步提升装置运维灵活性。

当前，原油换热器已顺利完成连头投用。下一步，油气集输公司将持续深化技术革新与流程优化，不断夯实长周期运行根基，全力护航能源保供与效益提升，为企业高质量发展注入不竭动力。（通讯员 张岩 殷小丹 中国化工报 赵晨光）