中化新网讯 近日，中国兵器北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司通过利旧改造闲置变频器，为102A烟气吸收装置压缩机加装调速控制，解决了低负荷生产时的电力浪费问题，每年可节约电费2.16万元，同时节省购置新设备成本6万元。
102A烟气吸收装置原本在烟气治理、提高稀硝酸浓度、平衡“三酸”生产中发挥重要作用。然而，随着企业生产模式动态调整，单线运行时烟气吸收量大幅减少，压缩机仍满负荷运转，出现“大马拉小车”的能力过剩现象，造成电力浪费。
该公司员工践行“把问题变课题”的担当，提出利用变频器控制压缩机运行的改造建议，通过改变电机供电频率和电压调节转速，以“低转速”匹配“小体量”烟气处理，实现输出功率与吸收量的精确对应。
红光公司经过统筹协调，决定改造燃煤锅炉闲置的变频器。维修人员秉持“修旧利废”原则，对旧变频器进行全面评估与维修，确认满足使用条件后，连夜开展拆除、转运、安装、调试等作业。他们经过48小时连续奋战，安全有序地完成了加装任务，不仅让“老设备”焕发新生，也优化了生产组织模式。
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