国产高含硫压缩机组稳运4000小时

　　中化新网讯 5月14日，由中原油田普光分公司自主研发的国内首台高含硫天然气压缩机组，在普光气田101集气站完成了4000小时二级保养，标志着国产高含硫压缩机组已累计平稳运行4000小时。

　　普光气田是国内首个成功开发的高含硫气田，随着生产时间延长，地层压力逐渐下降。为控制气藏递减率、提高采收率，公司亟须开展高含硫湿气增压开采。国内高含硫气田开发生产起步较晚，缺少降压开采、增压集输技术和关键装备，而天然气压缩机组是目前行业内比较先进的“增压外输”设备，能引导压力不足的天然气从地层顺利进入集输管线，最大限度提高气井采收率。

　　为实现普光气田持续稳产，2022年普光分公司与中国石化石油机械公司完成国产化压缩机组研制及气田酸性气增压先导试验工程，突破了高含硫往复式增压机关键技术，研制出一套高效率、模块化、智能化的往复压缩机，研发形成一系列先进的酸性湿气增压技术，填补了国内空白，顺利通过中国石化集团公司专家组鉴定，整体技术达到国际先进水平，为我国高含硫气田控制产量递减、提高采收率、延长稳产期提供了核心关键技术支撑。增压开采期间，101集气站最大排量达38万立方米/天，最大增气能力6万立方米/天。

　　“国产高含硫压缩机机组之前一直是空白，没有成功运用的先例。该压缩机组在101集气站安装后，技术人员不断探索试验，并不断优化和改进，使机组运行周期明显延长，维修保养更经济和方便。”该公司工程设备管理部副经理刘锋说。

　　专家表示，压缩机组4000小时保养后试机运行的顺利完成，证明了压缩机组运行安全稳定，各项数据优于设计要求，关键部件可靠性能得到进一步验证，为普光气田湿气增压工程大型国产压缩机研发应用提供技术保障。同时，国产高含硫压缩机组的全面推广应用，将为我国酸性气田的开发、稳产和增产提供核心装备支撑。