中化新网讯
近日,我国首台高含硫天然气压缩机组在普光气田101集气站顺利完成12000小时停机保养。这标志着国产首台高含硫压缩机组已安全运行12000小时,助力普光气田累计增产2816万立方米。
普光气田为高含硫气田,高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性要求高。国内高含硫气田开发生产起步较晚,缺少降压开采、增压集输技术和关键装备,此前高含硫天然气增压压缩机依赖进口,为此中国石化集团公司把“高含硫气田增压集输工艺”列为“十三五”重大科技攻关项目。
2022年1月,普光气田酸性气增压先导试验工程建成,高含硫压缩机组率先在普光101-2H井、普光101-3井应用。这台高含硫天然气增压压缩机组成为国内首台自主设计生产、具有自主知识产权核心技术的压缩机组。自压缩机组投用以来,普光分公司采气厂成立专班,加强压缩机运行管理,从运行、维护、检修、状态检测、油水润滑等方面明确管理要求、狠抓落实,强化压缩机运行参数动态监控,顺利完成72小时、200小时、500小时、4000小时、8000小时、10000小时停机检查和保养工作,确保压缩机组安全稳定运行。他们持续开展压缩机精益管理专项提升活动,制订管理提升指标,及时消缺设备隐患80余项,做好关键环节风险管控,提升运行效率,保证压缩机安全可靠长效运行。
“以前靠图纸猜位置、凭经验判风险,新人得练1年才能上手;现在点开GIS(地理信息系统)地图,1.3万余个坐标点、2万余条管理记录、5000多张现场照片一目了然。”
日前,中国石油集团测井有限公司(以下简称中油测井)首批两款自研的175摄氏度/60小时系列高温电源模块核心产品通过良品率检测,合格率与综合性能均满足质量控制要求,具备了量产条件。
日前,河北华北石油荣盛机械制造有限公司(简称华北荣盛)自主研制的国内首套48-140超高温高压防喷器组及控制系统在山东威海勘探六号平台联调测试成功,验证了该装备在实际作业中应对极端复杂工况的能力。