长庆油田全域暂堵压裂技术提产增效

中化新网讯 近日，长庆油田通过对庆城页岩油开发区块内366口水平井规模应用全域暂堵压裂技术，实现单井日产油量稳步增加，极大地提高了原油采收率。

长庆油田开发的庆城页岩油地质条件复杂，储层非均质性强，段内簇间最小水平应力差异显著。若使用传统压裂技术开采，极易导致各簇裂缝受力不均；部分裂缝过度延伸，可能会干扰邻井；更多裂缝则发育不良，大量油气资源无法有效采出，成为制约提产增效的“卡脖子”难题。

面对挑战，长庆油田科研团队历经多年攻关，创新研发出水平井全域暂堵压裂技术体系。技术团队首先采用缝口暂堵工艺，在主干通道的关键节点设置临时路障，迫使压裂液和支撑剂改变流向，均匀进入每一簇裂缝，有效解决了偏流问题。随后，在裂缝内部，投入自主研制的DA系列可降解暂堵颗粒及绳结转向剂，进行缝内暂堵，在主干裂缝中形成暂堵段塞，引导压力转向，劈开新的分支裂缝，显著增加裂缝网络的泄油面积。针对易干扰邻井的难题，技术团队实施缝端暂堵技术，精准控制裂缝末端延伸长度，为裂缝的生长设置“定向刹车”，既能防止其无序窜通，保障邻井安全生产，又能将压裂施工注入的能量集中于目标储层内，大幅提高其利用率。

“运用该技术后，页岩油储层内多簇裂缝均衡扩展率提升10%以上，压裂窜扰井数量下降近10%。”长庆油田油气工艺研究院项目负责人张同伍介绍，“该技术体系集成了缝口、缝内与缝端三级暂堵工艺，从根本上解决了页岩油压裂中‘该劈的劈不开，该停的停不住’的核心矛盾，已成为油田提产增效的关键手段，为大规模效益开发奠定了坚实基础。”