一升一降，环氧树脂实现品质和单耗双突破

一组组亮眼数据充分表明，这个山东省重点项目，仅用一年时间就完成从投料调试到稳产创优的跨越，交出了一份打破单耗瓶颈、叩开高端市场大门的过硬答卷。

项目引进的欧美工艺属国内首次落地，无成熟运行先例可循，装置稳定运行考验重重。投产之初，各类工艺难题接踵而至，精甘油消耗超标就是摆在面前的第一道关口。

谁能想到，就在装置投产初期，精甘油消耗指标曾一度高出标准值1.4%。看似微小的单耗差距，对应15万吨的年产能，就是一笔不小的物料损耗支出。这对环氧树脂厂团队来说，无异于一块巨石压在心头。

在这个关键时刻，企业成立由中高层管理人员及骨干组成项目攻坚团队，每周一、三、五上午到项目现场，召开专项生产协调会，直面装置调试、生产运行中的堵点难点，现场研判、现场督办、现场解决。技术、生产、运维等多部门人员则根据职责，聚焦工艺痛点，反复研讨、全面复盘，一个难关一个难关的闯。

在各部门专业人员协同作战下，环氧树脂团队逐项排查症结：调整氯化氢与甘油的配比、优化反应产物组分、反复微调pH值……

大家 0.1、0.1 地试，一点一点地磨，先后开展数十轮工艺比对试验，逐项排除设备、物料配比、反应温度等各类影响因素。装置投产初期，精甘油消耗始终处于高位，团队经历多轮调整，指标实现阶段性回落，达到专利商性能保证值。团队没有就此止步，而是持续优化系统工况，持续跟踪每一批次物料消耗数据，紧盯昼夜运行波动。

历经数月持续迭代，近期，装置精甘油消耗终于迎来关键性突破，不仅达到设计标准，更是较专利商保证值降低0.94%，这一结果让全体技术人员备受鼓舞。

据了解，国内同类装置从调试到稳产，通常需要两年左右的时间，而海湾化学仅用了一年便实现目标。这一突破，生动诠释了“海湾速度”。

“当时谁也没有十足把握，但大家没有退路，始终秉持‘有问题解决问题’的态度直面挑战、迎难而上。”环氧树脂厂技术骨干回忆道。

更难能可贵的是，这支队伍的主力大多是“新人”——他们来自氯碱、氯乙烯、偏硅酸钠等不同装置，虽然在原岗位个个是把好手，但面对全新装置，全都变成了“小学生”。

“非常时期，就得非常上心。”团队成员拿出“小学生”的姿态在基础上下功夫，泡在现场，捋管线，熟流程、啃图纸。白天干，晚上学；遇到难题，就多方查资料。此外，他们还积极走出去，虚心向同行请教，可谓是“抱着问题去、带着方案回。”一年下来，许多骨干都把自己从“门外汉”练成了“行家里手”。

在精甘油降耗的同时，另一场“硬仗”悄然拉开帷幕——这正是围绕环氧树脂品质提升，开展的双酚F树脂易水解氯专项攻关。

业内人士深知，环氧树脂要进入的风电行业，门槛极高。风电叶片对材料可靠性要求严苛，不仅性能需全面达标，还得经过数年验证方能获得主机厂认可，新投产企业很难快速进入。

“要干，就得干最高端。”根据销售一线反馈的市场信息，风电对关键指标易水解氯的要求为500ppm以下，但当时海湾化学双酚F树脂的易水解氯指标在1000ppm以上。对环氧树脂厂团队来说，这也是一场必须打赢的硬仗。

为此，环氧树脂厂一次次召开专题会，技术人员日夜奋战，熬红了双眼。寒来暑往，大家脸上大都晒出了“帽带”的痕迹；春去秋来，难忘那些冒雨盘车、披星爬塔的经历……从厂长到技术骨干，从班组长到主副操，全员扑在一线。每一个参数，都得反复调；每一批产品，都得细细盯。

7月17日—8月26日，新一批双酚F树脂启动生产。分析结果出来的那一刻，所有人都松了一口气：易水解氯平均值稳稳落在400ppm上下。凭借过硬的产品性能，目前企业已与相关风电厂家达成合作意向，为产品切入高端应用市场打下坚实基础。

一边攻坚降成本，一边提质拓市场。环氧树脂厂的双重突破，是海湾化学立足装置实际，向工艺要效益、向品质要市场的鲜活实践。这来之不易的攻坚成果，为企业持续做强新材料产业链、推进高质量发展注入强劲动能。