普光净化厂让每一滴水迸发绿色动能

中化新网讯 3月22日，第三十四届“世界水日”如约而至。在川东北部巴山腹地，中原油田普光分公司天然气净化厂正以一套系统化的“治水密码”，为能源企业的水资源管理写下生动注脚。

据普光净化厂研究所副所长陈刚介绍，作为国内最大海相整装气田的净化枢纽，该厂日均处理原料气超2000万立方米。在这里，水资源既是生产刚需，更是绿色发展的核心考题。通过对净化水、化学水、循环水、污水“四水”共治，工厂打破“单向消耗”模式，构建起“取—用—排—回”的绿色水循环闭环。

净化水：精细管控，守住源头第一关。从后河岸边取水泵站出发，原水进入净化水场，经絮凝沉淀、流砂过滤等五道工序实现净化。通过工厂搭建的数字化管控平台，将供水管网漏失率控制在2.0%以内，远低于行业标准。同时，与地方水利部门动态联动，科学调整取水计划。

循环水：梯级利用，让水“多跑一趟”。循环水是冷却换热的核心介质。普光净化厂创新构建四级梯级利用体系，高品质循环水优先保障关键换热设备，换热后的升温水再流向对水温要求较低的生产单元，实现水资源与能量的双重高效利用。通过动态水质管控，循环水浓缩倍数从4.2提升至5.3，全厂水重复利用率达98%以上。

化学水：精制备用，为生产注入“纯净血液”。锅炉给水、工艺用水等核心环节对水质要求极高。工厂采用一级过滤、两级离子交换除盐工艺，外供除盐水电导率低于5微西每厘米（μS/cm）。通过工艺优化，化学水制取收率96%以上。

污水：全链管控，让污水“变废为宝”。厂区西南角，污水处理站24小时高效运转。采用序批式活性污泥法工艺，确保外排水质稳定达标。同时推行清洁生产，投入千万元升级工业水综合治理设施，外排污水污染物减排50%以上。落地工艺冷凝液回收、雨水回用至循环水等措施，年节约取水量20万立方米。

陈刚介绍说，节水不是限制用水，而是科学用水。珍惜每一滴水，是对生命的敬畏，更是对未来的负责。

从循环水的梯级利用到化学水的精制备用，从污水的全链管控到原水的精细守护，普光净化厂以“四水”共治打通水资源循环利用全链条，践行着“绿色发展是必答题”的承诺。

陈刚表示，未来，工厂将持续深耕“水文章”，以更高标准守护巴山蜀水，让绿色成为国家能源保障事业最亮丽的底色，也为水资源高效利用与能源产业绿色转型贡献“普光方案”。