渤钻诞生首口百万方气井 班组安全管理获一等奖 高质量施工解难题

渤海钻探油气合作2025年首口百万方气井诞生

9月15日，从中国石油渤海钻探油气合作开发公司传来好消息，近日，渤海钻探油气合作开发公司承担的苏25-38-39NX井通过一点法测试计算无阻流量高达107.2306万立方米/天，成为这个公司2025年首口百万方高产气井。

据介绍，苏25-38-39NX井是部署在苏25区块的一口水平井，苏25区块具有储层非均质性强、有效砂体分散等特点，为攻克这一难题，地质研究人员基于高精度地震数据和测井解释，创新应用“高频层序格架+沉积微相约束”的储层预测技术，同时采用“地震大方向 + 地质小尺度”导向方法，结合单砂体构型研究，在水平井钻进过程中，实时监测随钻GR和气测曲线变化特征，准确判断轨迹纵向位置，保障了砂岩钻遇率83.73%，有效储层钻遇率73.71%。完钻后，面对这口井储层物性差异大的特点，工程技术人员提出“适度加密+精细分段分簇”的压裂方案分7段压裂，压裂过程中全程跟踪，严把过程质量，实时监测施工压力、排量等参数，确保“一段一策”精准执行，压后数据显示，这口井裂缝延伸长度较邻井提高14.19%，导流能力提升15.27%。

据悉，苏25-38-39NX井压裂完成后，关井压力迅速攀升至23.2MPa，试采期间以8万立方米/天稳定生产，井口压力仍保持在20.8MPa的高位，这口井的高产为完成年度天然气任务起到重要保障作用，同时也为后续井位部署指明了方向。（中国化工报曲照贵 通讯员陈慧容）

渤海钻探公司班组安全建设管理获一等奖

9月15日，从天津市总工会获悉，中国石油渤海钻探泥浆技术服务分公司钻井液研发中心班组参加天津市第十五届班组安全建设与管理成果展示活动，从70余个基层参赛班组中脱颖而出，荣膺一等奖。

班组安全是企业安全生产的重要组成部分，是保障生产安全的基础环节。渤海钻探泥浆技术服务分公司钻井液研发中心班组立足研发工作特点，从实验室安全空间升级工程、实验室安全操作素质提升、网格化安全责任生态构建三方发力，构建了独具特色的“空间-操作-责任”三维安全管理体系，把安全生产落实到了人、落实到具体环节、落实到重要防控风险点，提升职工安全技能、优化班组安全管理，促进企业健康发展。

此次活动拔得头筹，不仅是对渤海钻探泥浆技术服务分公司钻井液研发中心班组过硬的安全管理能力的肯定，更是对该公司长期以来深耕基层安全文化建设、筑牢安全生产防线的褒奖。该公司将以此次活动为契机鼓励基层班组以更积极的态度和更扎实的工作参与到安全生产活动中，提升班组成员安全技能和管理水平，为该公司高质量发展筑牢安全屏障。 （中国化工报曲照贵 通讯员刘冰 黄蕊）

渤海钻探第二录井公司 高质完成重点井岩层取心

9月12日，从华北油田二连探区获悉，中国石油渤海钻探第二录井公司在内蒙古二连盆地重点井阿6-100X井施工中，凭借卡识评判“穿鞋带帽”卡层技术，高质量完成钻井岩层取心任务。

据介绍，该公司在施工中，共取出油气显示3层5.52米，其中优质含油显示层占比84%，为该区块火山岩油藏地质研究提供翔实物性资料，获建设方一致好评。

阿6-100X井是二连探区阿6井区一口重点开发井，钻探目的为探明该区火山岩油藏地质储量、兼探古生界潜山含油气性。该区块属低渗透储层，邻井施工因曾多次出现漏失、坍塌等复杂情况，现场录井作业面临极大挑战。

针对诸多难题，第二录井公司提前部署、周密安排。施工前，现场技术人员吃透地质设计，结合邻井取岩层心资料，针对阿四段安山岩“近火山溢流相”特殊储层特征，制定“穿鞋带帽”专项岩层取心方案。“戴帽”层段精准追踪安山岩顶界面，确保取心层位无偏差，“穿鞋”段重点明确落实上部松散砂泥岩界面，防止井漏；同时，反复论证岩层取心方案可操作性，强化过程风险管控，确保生产组织无缝衔接。

施工中，录井团队按照“一井一策、打造精品”原则。在钻遇安山岩储层前，通过钻时变化、岩屑荧光、气测异常加强地层对比分析，提前预判储层顶界。进入岩层取心段后，采用“低钻压、慢钻速”钻进模式，确保岩层取心精准“穿”过油气层段、“戴”牢储层顶底界面。同时，面对渗透性漏失风险，运用“三随一导”核心技术，及时进行随钻地层评价、压力预监测、工程智能预警保护储层完整，保障钻井取心成功实施，为火山岩储层取心积累了宝贵经验。 （中国化工报曲照贵 通讯员秦平 孙汉雄）

渤海钻探井下自主研发破解储气库井环空带压难题

9月14日，渤海钻探井下成功运用自主研发的“暂堵+解封+封堵”一体化工艺，攻克储气库华2-4井环空带压重大生产难题。这标志着我国在储气库修井技术领域取得重大突破，为保障国家能源安全提供关键技术支撑。

储气库多属高温高压气井，投产后随着运行时间增加，井内环空压力容易出现异常升高，甚至超过正常设计压力上限。该现象不仅制约储气库的运行效率，也可能带来严重的安全风险。华2-4井作为向京津冀地区供气的重要气源井，自2011年投运以来，A、B、C环空带压分别达30.8MPa、25.5MPa和5.9MPa，临近最高正常值，严重威胁安全生产。

公司组建专项技术团队开展攻关，在深入分析地质及井史资料的基础上，确立了“先堵漏—后解封—再封堵”的科学施工方案。同时，建立多专业协同监控机制，对注入压力、排量、温度等关键参数进行精细化调控。施工队伍加强应急演练，各岗位员工熟练掌握井控操作规程、高压气井突发险情处置流程，以及多工况模拟联动响应程序，全面提升实战能力和协同效率。

针对华2-4井渗透性高、压井液漏失快、暂堵压井难度大，以及日产气量高、气侵速度快、安全作业时间窗口期窄的情况，这个公司技术团队采用“多元共聚纳米凝胶+水膨颗粒+钙砾石”三级暂堵体系，通过优化粒径搭配和注入工艺，成功将漏失量控制在每小时140升以内，有效防止了井筒压井液漏失和地层气侵。

为保证封隔器顺利解卡，这个公司采用自主研发的耐温175摄氏度、耐压100M兆帕的纯电控井下切割工具，通过精准控制切割参数，安全高效地完成了滞留管柱的打捞作业。环空封堵过程中，这个公司优选高密度T&TS无固相树脂封堵剂，根据井下工况动态调整施工参数，实现了对漏点的精准永久封堵，试压结果完全合格。

目前该井生产障碍已全面排除，环空压力恢复至安全范围，即将恢复正常生产。同时，这个公司技术人员系统梳理高压气井环空带压治理方案，形成可复制、可推广的技术规范，为同类储气库井的安全高效运行提供重要借鉴。   （中国化工报曲照贵 通讯员王立霞）