湖南石化连续重整装置完成标定

中化新网讯 3月上旬，湖南省重点建设项目、湖南石化100万吨/年连续重整联合装置工程项目72小时满负荷标定工作完成。

该项目投产两个月以来，装置运行稳定，累产“三苯”近5万吨、汽油组分4万多吨、合格液化气190万标准立方米，副产重整氢气5600多万标准立方米。

技术团队围绕验证连续重整、芳烃抽提和高纯度气体分离（PSA）3个新建单元的工艺、设备、安全环保性能，掌握物料平衡、能耗物耗等重点工作目标，提前制定全流程标定工作方案。标定期间，技术团队一方面保障各系统稳定运行，对压缩机、加热炉、机泵、空冷器等关键设备进行全面评估，优化换热网络运行窗口，保持原料品种、生产负荷连续稳定，依托集散控制系统（DCS）系统实时监控工艺参数，做好定时截屏与趋势跟踪，预设应急调整预案，实现72小时连续平稳运行。另一方面，该公司加强各专业协同配合，组建涵盖工艺、设备、仪表、分析、电气等专业的标定小组，执行多班次多岗位轮值机制，每天定时完成采样、分析、数据记录与催化剂留样送检，重点跟踪物料平衡、热量平衡、压力平衡、蒸汽平衡及能耗核算，严密监控产品辛烷值、芳烃收率、脱烯烃效果、PSA氢气回收率等指标，全面对比设计值与实际运行数据。

该项目采用中国石化自主研发的超低压连续重整成套工艺技术（SLCR）和国产重整催化剂PS-Ⅵ，以直馏石脑油和罐区来的混合石脑油为原料，生产C6/C7（碳6/碳7）馏分、混合二甲苯及高辛烷值汽油组分，并副产重整氢气，满足产品质量升级要求。