华昌化工机械厂：精细管理实现“四多四少”

　　11月6日，华昌化工机械厂(以下简称华昌化机)对各车间秋季检修工作的质量、进度和效果进行了检查。结果显示，设备的质量优良率达97%以上，检修进度超过了预期，80%的检修项目已经顺利完成，投入了正常生产。

　　华昌化机大力实施精细化管理，用精准的计划控制检修节奏，不断强化员工的责任意识，用标准化规范员工行为，设备检修质效实现从粗放式管理到“四多四少”管理模式的转变，实现了检修质量和效果的“双提升”。

　　问题少了 办法多了

　　为了保障设备长期稳定、安全、高效运行，华昌化机每年秋季进行大规模设备检修。相较往年，该厂今年大修计划工作量有所减少。这归因于他们去年对锅炉等在用设备采取了有计划的倒运和停机检修保养，提前进行“查体预诊”，适时“活血化淤”，减轻了今年检修工作的负担。

　　进入检修期后，华昌化机统一了检修期限、检修项目和检修内容，各车间针对设备情况制订不同的实施方案。配件加工车间编制了检修作业指导书，明确了每台设备的检修要点、关键部位以及质量要求，使员工在工作中有章可循，既确保了检修效果，又节省了检修时间；面对锅炉换热板上的污垢，热力车间通过使用乙酸、草酸和水按比例调配成清洗液的方法进行清洁，效果显著；维修车间为管网高处的阀门丝杠增加了聚氯乙烯管套，既能防止灰尘进入形成油垢，又达到了美观的效果。

　　伸手少了 节约多了

　　“今年锅炉清理的积灰较往年有所减少，用于检修的水量比去年同期减少约8%。”配件加工车间主任张春明指着手中的经营分析表说。这一成效得益于该车间有计划的停机检修保养、状态检测以及定期清理积灰。

　　只要用心，办法总比困难多，即便在垃圾堆中也能找到金元宝。在检修保养沉灰池阀门时，热力车间发现DN80进水闸阀的开关不够灵活。经过拆解，他们发现是铜套上的“键”变形了。于是，他们从废弃的闸门上找到1个相同的“键”，并将其重新装配成1个完好的闸门。

　　在阀门检修过程中，热力车间逐一进行拆卸，查找损坏的原因，并从废弃的阀门上找出完好的部件，进行“二合一”或“多合一”的修复，使其能够继续使用，从而提高了修复率。在旧管线的检修过程中，员工们认真地进行除锈、修补口、刷漆的工作，合理使用材料，节约了购买新材料的成本。

　　跑冒滴漏的少了 务实的多了

　　“从启动精细检修活动以来，员工在春夏两季忙碌的效果得到了设备运行的验证，工作强度相比往年有了显著下降。”维修车间副主任李中伟感慨地说，提前进行管网冲洗，解决了跑冒滴漏问题，以往频繁加班的现象不再出现。

　　通过体验精细管理带来的好处，员工们的管理意识也随之增强。检修计划标准从厂到车间再到个人逐级明确，时间和责任层层到位。面对既定的检修期限和标准，员工们自觉地精细化工作流程，加快工作进度，以保证任务的质量和数量。精细管理激发了职工们争先创优、学习超越的积极进取精神。截至目前，该厂已完成今年95%的设备检修任务。

　　“投入比去年减少三成，人员和设备仍然是原先的那些，但管理思路和方式发生了改变，带来的是令人欣喜的变化。精细管理转变为员工的主动意识后，我们看到了实实在在的效果。”华昌化机厂长张学明表示。

　　标准化多了 “差不多”少了

　　“自标准化良好行为推广以来，干标准活的员工多了，只求‘差不多’和我行我素的人少了。”说起推广标准化良好行为的好处，配件加工车间副主任陈和伟连比带划地说。

　　今年以来，华昌化机基础管理工作逐步由粗放式管理向精细化管理模式转变，各车间从强化班组员工岗位行为养成抓起，对作业现场“每一人、每一天、每件事、每一处”的工作状态实施精细、规范、严格的全过程管理，完全改变了以往的班组管理模式。该厂实施A、D卡班组运作管理，即A卡约束员工行为，实现自我检查、自我管理；D卡起到严格考核、互相监督作用，班组员工干什么、怎么干、干到什么程度，班组管理人员管什么、谁来管、管到什么程度等都进行具体细致的分工。

　　配件加工车间把安全自主管理融入精细化管理之中，围绕班组自控、岗位自律的管理模式，建立了正副班长、质量验收员、打眼工、开刮板输送机机工、杂活工7个岗位的班组职责，倡导管生产必须管安全、自己的安全自己管的理念，使自我安全约束、相互安全监督根植于员工心中，车间安全管理效果越来越好，养成良好行为习惯的员工多了，有安全陋习的员工少了。

　　“自从推广标准化良好行为以来，员工们在执行标准化操作时更加规范，不再有随意行事、违章操作的现象。”谈起标准化行为推广的好处，配件加工车间副主任陈和伟滔滔不绝。