8月27日,随着121-E-101贫富胺液换热器试压成功,普光气田天然气净化厂第二联合装置第五轮检修工作圆满收官。在此次检修中,天然气净化厂成功构建了一套集智能监控、信息化管理、远程操控于一体的综合检修指挥体系,推动高含硫天然气净化装置检修向智能化、绿色化转型。
该厂设有装置检修综合指挥室,不仅具备传统的例会召开和视频督查功能,更融入了5G技术,实现了检修现场高风险作业点的实时动态监控。通过防爆布控球的多点一体可视化平台,员工能够清晰掌握各作业点的安全状况,显著提升检修现场的管理水平。同时,投用的装置检维修管理平台,实现了方案审批、人员管控、进度跟踪等全流程信息化管理,确保检修工作高效有序进行。
针对罐体检修中的清淤难题,该厂首次引入履带式智能清淤机器人进行试点作业。这款机器人利用拖曳管线搭载控制和执行模块进行作业,前端安装高压水喷头、渣浆泵、淤泥推板等执行部件,借助液压系统高效完成淤泥清理与运输任务。另外,它配有智能摄像头与传感器,对清淤过程进行远程操控与实时监测,彻底改变了传统的人工清淤模式,不仅大幅降低了受限空间涉硫作业风险,还显著提升了作业效率和安全性。
在催化剂卸剂环节,该厂还对机械臂吸料口位置、内部控制线路、部分功能控制等进行全面升级改造,使机械臂卸剂操作更为便捷、安全,效率较人工卸剂高出15%。
此外,该厂还将全自动焊接、激光除锈等前沿技术应用到检修过程中,进一步提升了检修作业的智能化水平,确保了检修过程的安全、高效与环保。
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