普光气田：“智慧”检修提效率

8月27日，随着121-E-101贫富胺液换热器试压成功，普光气田天然气净化厂第二联合装置第五轮检修工作圆满收官。在此次检修中，天然气净化厂成功构建了一套集智能监控、信息化管理、远程操控于一体的综合检修指挥体系，推动高含硫天然气净化装置检修向智能化、绿色化转型。

该厂设有装置检修综合指挥室，不仅具备传统的例会召开和视频督查功能，更融入了5G技术，实现了检修现场高风险作业点的实时动态监控。通过防爆布控球的多点一体可视化平台，员工能够清晰掌握各作业点的安全状况，显著提升检修现场的管理水平。同时，投用的装置检维修管理平台，实现了方案审批、人员管控、进度跟踪等全流程信息化管理，确保检修工作高效有序进行。

针对罐体检修中的清淤难题，该厂首次引入履带式智能清淤机器人进行试点作业。这款机器人利用拖曳管线搭载控制和执行模块进行作业，前端安装高压水喷头、渣浆泵、淤泥推板等执行部件，借助液压系统高效完成淤泥清理与运输任务。另外，它配有智能摄像头与传感器，对清淤过程进行远程操控与实时监测，彻底改变了传统的人工清淤模式，不仅大幅降低了受限空间涉硫作业风险，还显著提升了作业效率和安全性。

在催化剂卸剂环节，该厂还对机械臂吸料口位置、内部控制线路、部分功能控制等进行全面升级改造，使机械臂卸剂操作更为便捷、安全，效率较人工卸剂高出15%。

此外，该厂还将全自动焊接、激光除锈等前沿技术应用到检修过程中，进一步提升了检修作业的智能化水平，确保了检修过程的安全、高效与环保。