创新驱动安全筑基 浙江建英受邀亮相炼油化工技术大会，双重复合防爆通风护航产业本质安全

　　2026年作为“十五五”规划开局之年，国内炼化产业迎来绿色转型、安全升级、装备国产化多重发展机遇。由中国石油学会主办的2026中国炼油与化工企业技术成果交流大会将于7月15日至17日在北京盛大启幕，大会以“创新驱动、绿色融合、智领转型”为核心方向，汇聚六大能源央企、国际化工龙头、行业院士、顶尖设计院、科研院所与高端装备制造企业，围绕产业低碳转型、厂区安全韧性建设、国产新技术装备落地等核心议题深度交流，是本年度炼化领域规格顶尖、影响力广泛的行业盛会。浙江建英环境技术有限公司受邀参会，并将带来专属专题技术分享，依托电气+非电气一体化全域防爆通风成套技术，直击炼化、精细化工、航空新材料车间通风安全痛点，为全行业安全技改提供成熟国产化解决方案。

　　长期以来，化工生产领域暗藏一处极易被忽视的安全盲区。在炼油、有机硅、医药中间体、航空复合材料等甲类生产车间，多数工程项目仅针对风机电机开展电气隔爆设计，风管、防爆风阀、消声器、末端风口等纯机械通风构件的引燃风险却长期被忽略。车间内有机溶剂、树脂挥发物持续扩散，设备摩擦、静电堆积、运行温升都会形成隐蔽点火源，成为安全督查重点整改隐患。伴随国家VOCs源头管控、危化场所本质安全法规持续收紧，高端精细化工、航空新材料项目加速布局，仅依靠单一电机防爆的传统通风设备，早已无法匹配高标准EHS管理体系，市场亟需一套覆盖通风全链路的复合型防爆系统。

　　深耕高危工业通风安全赛道多年，浙江建英率先构建双重复合防爆完整技术体系，同步对标两套国家防爆标准规范研发生产。电气设备严格遵循GB/T 3836、GB/T 12476系列标准，保障风机、电动执行器等带电部件安全；无动力机械构件依据GB/T 3836.28-2021非电气防爆国标设计，从设备源头杜绝火花产生，真正实现通风系统全域本质安全。企业全系产品具备完整高等级防爆资质，运行低温升、低噪音，搭配一体化防静电结构，兼顾防爆安全与厂区降噪环保需求。产品矩阵齐全，涵盖防爆风机、调节阀、止回阀、无纤维防爆消声器、防静电管路、防爆风口等成套设备，电动部件可对接DCS智能控制系统，适配工厂数字化改造，全套检测资质文件可满足图纸选型、安全评价、竣工验收全流程使用，适配新建厂区建设与老旧装置安全改造两类场景。

　　技术落地能力是企业核心竞争力。浙江建英持续联动浙江工业大学及校内建筑设计院开展产学研联合攻关，针对化工、航空厂房暖通防爆开展专项课题，将双重防爆标准前置融入工程设计，从源头规避通风系统设计缺陷。目前成套防爆通风方案已落地多个标杆项目：在精细化工领域，为新安化工有机硅、新能源材料基地定制专属通风系统，适配高挥发性危化工况，同时推出轻量化改造方案，无需改动原有工艺管线即可完成老旧设备升级；在航空新材料领域，配套中航高科复合材料产线，应对树脂溶剂与粉尘共存的高危环境，同步满足军工安全标准与废气治理要求。除此之外，企业配备专业勘测团队，提供工况测算、系统设计、供货安装、售后运维一站式闭环服务，有效降低客户项目沟通与落地成本。

　　当前行业大力培育新质生产力，安全是产业高质量发展不可逾越的底线，通风系统作为化工车间的“呼吸系统”，全域防爆升级是企业筑牢长效安全生产的关键抓手。浙江建英始终以“技术创新、安全为本”为发展内核，持续打磨国产防爆通风装备，填补行业细分安全短板。未来企业将持续深化与能源集团、航空制造企业、设计院、科研机构的合作，针对绿氢、CCUS、硅基新材料、航空复材等新兴赛道迭代优化防爆通风方案，以自主研发的成套装备，助力炼油化工与高端航空制造产业走向安全化、绿色化、高端化发展之路。7月 15日大会现场，浙江建英专业技术团队将与行业院士、工程专家、企业负责人面对面交流，诚挚欢迎行业同仁到场洽谈技术配套与项目合作，共同探索高危工业场所通风防爆全新发展路径。