吉化合成树脂厂：人人算细账 “抠”出大效益

　　一滴水、一度电、一方气，能有多大价值?吉林石化公司合成树脂厂给出的答案是：一季度，仅公用工程系统优化一项，就创效1035万元。

　　今年以来，该厂以公用工程系统优化为突破口，把“麻袋毛精神”融入生产管理，发动全员人人算细账、事事抠细节，硬是在“针尖”上削出了真金白银。

　　一滴水里的效益账

　　“用过滤水替代脱盐水，真的不影响质量?”面对质疑，合成树脂厂生产运行室技术人员用行动作答。他们深入接枝聚合釜在线高压清洗系统现场反复论证，在原有水管线增设过滤器，将过滤水进行二次净化后用于聚合釜清洗。工厂还投用第四ABS装置凝聚酸性水回用系统，平均每小时减少过滤水消耗22吨，仅此一项一季度节省近30万元。

　　尝到甜头，更要精打细算。在第四ABS装置，设备人员算了一笔账：24台胶乳泵全年消耗机封水6.1万吨，若密封水循环使用，一年可减少脱盐水消耗和废水排放各6.1万吨，月可创效6万元。

　　细水长流，聚沙成塔。合成树脂厂通过对水资源进行精细管控，一季度节水创效433万元。

　　一度电里的降本方

　　近日，在第四ABS装置PBL单元冰机房，一场设备调优工作悄然展开。技术人员重新调整8台反应釜投料时间，借助管线互联互通优势，将冰机运行模式调整为“双机并行”，一季度节电创效近90万元。

　　循环水系统则采取“削峰填谷”模式。生产运行室带领装置技术人员对设备进行精准调控，循环水量降低9000立方米/时，停运两台5000立方米/时大泵及一台热油循环泵，日节电6.2万千瓦时、降本4.3万元，一季度累计创效80多万元。

　　该厂在机泵间歇运行上也有节电妙招：优化废水泵、送料风机、搅拌器运行时间，调整PBL反应釜及过滤器高压水清胶、凝聚干燥单元开车空运升温等操作，在满足工艺要求的前提下避开尖峰时段，年可节约电费490万元。

　　从冰机“一开一备”到循环水精准调控，再到峰谷错时运行，合成树脂厂在电里“炼”出真金，一季度节电创效250余万元。

　　一方气里的节流经

　　氮气系统是能耗“大户”，也是挖潜“大户”。今年一季度，该厂生产运行室联合基层车间，对储罐氮封、粉料干燥、输送系统逐一“过筛子”，现场调压、堵漏、优化，硬是把氮气用量压减350立方米/时，日降成本0.34万元，一季度创效20余万元。

　　3月，车间人员反复优化第四ABS装置热油加热炉负荷曲线，天然气用量较月初减少420立方米/时，日降成本2万余元。

　　采暖伴热系统同样“斤斤计较”。技术人员紧盯气温变化，拎着测温枪跑遍每一间厂房，增加现场测温频次，对易冻管线、远传仪表等关键部位实施“特护”监控，仅蒸汽和热水两项，日降成本达13.5万元。另外，员工在巡检压缩空气管网时，进行“扫雷”式排查漏点，压缩空气用量每小时减少1300立方米，日降成本0.56万元。

　　通过多举措压缩空气、蒸汽、热水用量，合成树脂厂一季度节气(汽)创效347万元，真正做到了“气”尽其用、“热”尽其能。