锦州石化：强化防腐蚀智能化管控

　　3月21日，锦州石化技术人员通过防腐研究及预测平台查看腐蚀监测数据，以便及时发现腐蚀异常情况。这是该公司将信息化技术应用于装置防腐蚀管理的一个缩影。

　　原油中的腐蚀性介质硫、氯、氮等在石油炼制过程中会引起一系列腐蚀问题，给装置带来安全隐患，影响炼化装置长满安稳优运行。目前，锦州石化加工原油品种多，而且近几年掺炼含硫俄油的有机氯含量波动较大，主要装置首次运行到第五年，进入生产运行末期，这些因素给防腐工作带来很大挑战。为此，锦州石化通过建立腐蚀评估平台、药剂精准加注、创新检测手段、建立硫平衡模型等措施，提升装置防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保障装置长周期运行。

　　防腐数据平台集成了工艺运行参数、腐蚀性介质分布数据、设备材质等信息，实现腐蚀动态量化评估与监控。锦州石化通过挖掘与分析平台数据，预知装置腐蚀隐患，实现设备预见性维护，及时针对腐蚀高风险区提出防腐优化措施，调整加工策略和监检测策略，使装置关键部位腐蚀风险受控。

　　为实现药剂精准配比，锦州石化一常装置投用自动注剂系统，指导工艺注剂、注水泵出口流量调节。在塔顶腐蚀可控的条件下，通过优化注剂配比，实现注剂和注水量的精准在线调节，降低注剂损耗的同时，避免因人工调节引起的滞后性，提高了工艺防腐运行的平稳率，达到整体成本的降低和腐蚀风险的受控，一常装置塔顶低温系统重点腐蚀部位的智能化管控水平进一步提升。

　　不仅如此，锦州石化创新检测手段，结合工艺流程图、设备台账，逐条管线、逐台设备进行材质梳理，对易腐蚀部位设备材质进行适用性评估。针对具有保温层下腐蚀倾向的管线，该公司应用导波+电磁超声测厚结合技术，排查低温管道保温层下腐蚀状况，提高了工作效率。针对有腐蚀倾向的小接管，该公司采用焊缝表面裂纹场梯度成像检测+电磁超声测厚相结合的技术，实施运行条件下的全面排查，为设备高危腐蚀点隐患治理提供科学依据。