宁夏煤业：从“黑色印记”到“绿色足迹” 　　

　　8月15日，第四个全国生态日如期而至。对国家能源集团宁夏煤业有限责任公司(下称宁夏煤业)来说，绿色转型从来不是一句口号，而是一场持续十年的“生态攻坚”。

　　从“不向黄河排放一滴废水”的硬核承诺，到点“碳”成金的绿色“魔术”；从贺兰山深处的矸石山披绿，到11座煤矿获评国家级绿色矿山——这是宁夏煤业用实干书写的时代答卷。

　　拧紧“水龙头”　不向黄河排一滴废水

　　宁夏煤业地处西北干旱半干旱地区，如何在“水危机”中求得“水生存”?宁夏煤业给出的答案是：管理好每一滴水。

　　据宁夏煤业生态环保部负责人介绍，宁东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目(煤化工大零排)中，高含盐废水经过生化处理、膜分离、蒸发结晶等多道工序，每年可生产回用水2409万立方米，同时产出工业一级品氯化钠约4万吨、无水硫酸钠约4.3万吨。

　　如今，宁夏煤业工业废水复用率达到100%，煤制油化工园区成为全国首个实现废水零排放的大型化工园区。以往需要耗费成本末端处置的高含盐废水，现已变成生产用水与工业副产品。

　　与此同时，煤炭开采过程中产生的矿井水，也从“水患”变成了水资源。各矿均配套建成矿井水处理系统，已实现矿井生产、矿区绿化全部使用矿井水。截至目前，宁夏煤业矿井水自利用率已稳定达到70%以上，加上周边电厂复用矿井水量及生态补水量，矿井水综合利用率达90%。

　　点“碳”成金　一场绿色“魔术”

　　如果把工业排放的二氧化碳比作现代煤化工装置的“代谢”产物，那么在宁夏煤业，一场点“碳”成金的绿色“魔术”正在上演。

　　在宁夏煤业甲醇公司，两座银色球罐静卧在工艺塔旁。每天，约1200吨液态二氧化碳从这里装车出发，驶向各自的“重生”之路。

　　据了解，宁夏300万吨/年CCUS示范项目分三期建设，目前投运的一期工程年捕集液化二氧化碳50万吨，其中包括40万吨/年二氧化碳驱油封存工程和10万吨/年煤矿井下综合利用工程，两套工程均已实现满负荷运行。按一期工程年资源化利用50万吨二氧化碳测算，相当于植树近500万棵，或约20万辆轿车停驶一年。

　　同时，宁夏煤业绿氢耦合煤制合成氨示范项目也在加快推进。截至6月30日，项目累计消纳绿氢超1916.2万立方米，等效减排二氧化碳3.41万吨，填补了国内光伏可再生氢耦合煤制合成氨技术空白。

　　从“挖山”到“护山”　贺兰山重披绿装

　　贺兰山深处，昔日裸露的采坑和黑色矸石堆场，如今已被草木覆盖。十年前，这里是另一番景象。汝箕沟矿区周边一度分布着140多家私人小煤矿、60多家私人洗煤厂，企业乱采乱挖、乱排乱放，让部分山体留下难以愈合的“伤疤”。

　　2016年，贺兰山国家级自然保护区生态环境综合整治启动，保护区停止露天开采，近1000名职工转入生态治理一线。2017年5月，宁夏煤业全面打响贺兰山生态保卫战。

　　削坡、整形、覆土、种草、植树，矿山修复没有捷径，只能以“绣花功夫”一寸一寸抚平伤痕。十年来，宁夏煤业累计植树造林近1.9万亩，种植乔木69万余株，矸石山覆土绿化率达到98.58%，采煤塌陷区治理率达到99.31%。随着植被逐渐恢复，岩羊、马鹿等野生动物重新出现在矿区，曾经满目疮痍的采煤区，正在重现人与自然和谐共生的景象。

　　变废为宝　让固废“重获新生”

　　固废，曾是煤化工生产中沉重的负担——填埋占地、处置花钱，还伴随着环境风险。宁夏煤业选择用技术创新破解这道难题。

　　截至7月底，宁夏煤业煤化工固废综合利用量达到265万吨，综合利用率同比提高12.51个百分点，创历史最好水平。公司以“无废企业”试点建设为抓手，不断提高固废减量化、资源化、无害化水平。

　　宁夏煤业完成36台气化炉真空渣沥水装置升级，气化粗渣含水量由平均约25%降至15%，年节水约30万吨，年节约填埋处置费约750万元，实现“减污、降耗、增效”三位一体；蒸汽余热工业化气化细渣干燥与掺配集成装置投入运行，填补了国内气化细渣低成本工业化绿色干化利用的空白，气化滤饼工业化掺烧实现“零”的突破。