吉林燃料乙醇公司深耕“电”文章激活新动能

从最新显示的2月份统计数字来看，吉林燃料乙醇公司热电联合车间通过深挖内部潜力，实施精细化管控，月份实现节汽、节电增创效益92万元，交出了一份亮眼的成绩单，为公司提质增效攻坚战注入了动力。

坚守大平稳是增效的前提。该车间将“三精”操作要求落到实处，动态调整各罐煤质配比，精心调控锅炉运行工况，力求燃烧效率最优化。特别是在省煤器改造项目投用后，排烟温度同比显著降低20℃，锅炉热效率大幅提升。数据显示，剔除掺渣影响后，2月份实际煤耗达到较好水平，同比计划节煤499吨，直接创造效益37.4万元。

供汽系统是能耗大户，也是挖潜重点。该车间通过对标分析，着力提升供汽回水率。2月份供汽回水率同比去年年度水平提升8.19个百分点。按照测算，回水率每提升1%，自用汽率可降低0.114%，除盐水补水量降低0.886%。此项优化全月共计节汽1632吨，节约除盐水量12682吨，带来效益27.82万元。

效益源于点滴积累。该车间根据季节变化和生产实际，将节能措施常态化、精准化。2月份，合理停运汽机厂房8米采暖及油系统伴热，并根据室温仅投用引风机室3组暖气，月节汽578吨，创效6.94万元。同时，优化电热设备运行，燃料卸煤沟4台电热风幕仅在卸冻煤时运行2台，汽机厂房南北热风幕全部停运，月节电7.32万度，创效4.76万元。

精准优化赋能内部挖潜。经过充分论证，他们将锅炉倒炉操作与乙醇装置碱洗进行深度耦合。通过精准测算碱洗期间的蒸汽用量，果断决策在碱洗大量减负荷时先停运2#锅炉，避免了能源浪费。碱洗结束后，1#锅炉同步启动并汽成功，无缝衔接保障了生产恢复。此次精准操作，不仅确保了装置安稳，更实现了最小蒸汽放空，节约外排蒸汽量1200吨，产生效益15.22万元，展现了良好的管理效能和创效潜力。