辽河石化密闭除焦项目交出绿色答卷

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作者：张一峰李岩

辽宁石油和化工新闻 2026年06月30日收藏

截至 6月30日，辽河石化公司 100 万吨/年延迟焦化密闭除焦废气治理项目竣工投用稳运11天，已产焦约1.2万吨，有效提升了装置安全环保水平、自动化水平与生产效率，标志着企业绿色转型、环保提质的重点技改工程顺利收官。

27500 吋焊接当量、19 台动设备、5 台静设备、33 台专有设备…… 一组组数字，见证着一场与工期赛跑的建设硬仗。从周密筹划、精研技术，到全速施工、联调联试，全体参建将士勠力同心、迎难而上，仅用时45 天完成核心改造，全程实现安全零事故、施工零阻滞、调试一次成功，辽河石化交出一份亮眼的绿色发展答卷。

扛起绿色发展使命

传统露天除焦作业模式，长期存在粉尘飞扬、异味弥漫等问题，作业环境差、环保压力大，成为制约装置运行的突出短板。

辽河石化从源头破解环保困局，全力打响一场绿色攻坚战。密闭除焦项目依托先进的收集与无害化处理工艺，对作业产生的 VOCs 、硫化氢及恶臭气体实施深度净化，保障尾气稳定达标排放，斩断废气无组织逸散、异味扰民的根源，实现生产提效与生态保护双向赋能。

作为中央环保督查重点项目、中石油北方地区首套罐式密闭除焦项目，适配东北气候工况，行业示范作用突出。该项目对焦炭、工艺水、尾气三大介质实施分系统管控，打造集除焦、破碎、脱水、输送、尾气治理于一体的全流程密闭作业体系，告别露天作业模式，实现全流程清洁化生产，扛起技术创新、绿色发展双重使命。

“罐式密闭除焦系统，既能从源头阻断粉尘、废气排放，极大改善现场作业环境，又能提升智能化水平、降低员工劳动强度，是一举多得的提质升级工程。”辽河石化项目技术负责人张新兵介绍道。

辽河石化组织技术骨干远赴标杆企业学习，将成熟经验转化为贴合公司现场实际的改造措施。成立工作专班，实行专人专岗、节点闭环管理，全方位保障项目高标准、高质量按计划推进。

据悉，该项目涵盖脱水罐、尾气处理系统、焦炭塔改造等多项任务，叠加技术难度大、交叉作业多、环保标准高三大挑战。辽河石化携手总承包单位昆仑工程大连分公司，搭建起多方联动、协同作战的高效体系。

攻坚仗分秒必争

4 月 22 日，辽河石化焦化装置年度检修正式启动，密闭除焦项目现场施工全面展开。45 天的紧凑工期，既是严苛考验，更是全体建设者奋勇争先的奋进号角。6 月 6 日，项目完成全部施工与调试，具备投运条件； 6 月 13 日，项目实现一次投产成功；创造同类密闭除焦项目施工投产新速度。

焦炭塔改造、大型设备安装、密闭系统搭建、尾气处理单元施工等数十项工作同步推进，高空、动火、有限空间等高风险作业密集开展，现场组织、安全管控迎来空前挑战。

辽河石化统筹施工进度、科学排布施工工序，参战各方日夜鏖战、攻坚克难。从焦炭塔井架精准吊装，到尾气洗涤塔平稳就位，再到配套区域地面浇筑，每一项任务都是“硬骨头”。面对考验，全体参建人员开启“白加黑、连轴转”的奋战模式。白天，争分夺秒抢抓施工进度；夜晚，排查隐患、调试设备；从公司领导到属地单位，从技术团队到施工队伍，以奔跑姿态冲刺每一个工期节点。

公司各职能部门各司其职、通力协作，凝聚起攻坚合力。物资部门全程紧盯百余台（套）设备配件，打通运输供货全链条，保障物资及时到位；工程部门严守质量生命线，认真把控施工细节与工序衔接；安全部门织密全域防护网，细化高危作业管控，开展隐患排查与现场监护；机电仪运维团队深耕设备原理，为安装调试、长效运维筑牢根基。

总承包单位昆仑工程大连分公司统筹设计、采购、施工全流程， 600 余名施工人员奋战一线，罐体焊接、管线试压、仪表联调等工作全速推进。各单位打破壁垒、并肩作战，构建起全方位、立体化保障防线。

精益求精的管理蜕变

项目建设过程中，辽河石化锚定“安全零事故、质量零缺陷、工期零延误”目标，严控工程质量、严守安全底线，科学排布施工工序，统筹职能部门、属地单位、总承包单位、施工队伍等各方资源，为工程提质增效保驾护航。

项目坚守安全生产、工程质量两条底线，细化每一道工序、规范每一项流程，严格落实班前安全交底、现场旁站监督、全域质量巡检、全维度隐患排查等管理举措。针对高空吊装、有限空间作业、新旧系统对接改造等高风险环节，提前研判安全风险、优化方案、完善应急处置预案。