中化新网讯 近日,中原石油工程公司对该公司50609队的钻机实施电动化改造,通过置换井架、底座等主体设备,让钻机实现迭代升级。
据了解,随着钻井工艺的进步,传统钻机的局限性日益凸显,难以满足大功率、大排量、高泵压等强化参数的钻井要求,同时还存在安装复杂、高风险作业较多等风险隐患。
为了优化装备结构性能,实现机械化换人、自动化减人的目标,中原石油于一周前对50609队的钻机进行电动化升级改造。该公司对钻机的动力系统进行了全面升级,采用大功率柴油发电机组作为主动力,或可直接使用大电网电力驱动。这样灵活的动力配置,不仅提高了能源利用效率,还显著降低了能源消耗。在操控方面,新改造的电动化钻机配备了集电、气、液控、显示、监视、通讯及人机界面一体化、人性化的司钻控制房,可对钻机实现全面监控。
新改造的电动化钻机使井场布局更加简洁。与传统钻机相比,新改造的电动化钻机去除了后台机房整体设备,结构更加简便,模块化安装更加方便,减少了复杂的液压管路和机械传动装置,降低了设备的维护工作量和成本。
此外,新改造的电动化钻机还配备了动力猫道、铁钻工、移动吊装装置等自动化、机械化设备,当出现过载、短路、漏电等故障时,能够迅速切断电源,燃油泄漏、燃烧等安全风险隐患更低,电气保护装置更加齐全和完善。
“梁经理,现在不出司钻房,就能对电、气、液体等进行控制,还可以对周围的环境进行监视,真的太方便了。”2月11日刚上班,当班员工对中原石油钻井二公司50609队平台经理梁松涛这样说道。
通用设备制造业分工细、环节多、覆盖广,其向自动化和智能化转型过程中,在研发、生产、供给、服务等领域存在诸多瓶颈,亟待解决。这是《中国化工报》记者近日从中国信息通信院了解到的信息。
近日,在延安石油化工厂联合三车间酸性水汽提装置,该车间技术人员通过对磁力泵实施“叶轮切割术”以及参数调整,将磁力泵运行流量控制在稳定区间,避免了因流量波动过大而导致的机泵故障。