辽阳钢管公司两步法工艺攻克超大壁厚钢管生产瓶颈

中化新网讯 3月21日，随着直径2220毫米、壁厚28毫米超大壁厚钢管顺利下线，中国石油辽阳钢管公司研发的内焊在线“气保焊预焊+埋弧焊终焊”两步法工艺宣告成功。这标志着该公司在超大管径、超大壁厚钢管制造领域焊接技术取得重大突破。

据悉，传统螺旋埋弧焊工艺受限于热输入量和冶金反应等限制，在生产25毫米以上壁厚钢管时无法保障焊接过程的长期稳定性，影响焊接质量和效率。辽阳钢管公司技术团队借鉴行业内先进企业的成熟焊接经验，提出内焊"预焊成型+终焊强化"的分步施焊方案，第一步采用Ar-MAG气体保护焊构建基础焊道，第二步运用高韧性埋弧焊完成全焊缝终熔，形成梯度冶金组织。“这种焊接方法质量稳定、焊缝外形良好、抗拉强度高。”辽阳石油钢管制造有限公司副总经理孟德强说。

为确保生产顺利完成，制管分厂提前谋划，重点围绕气保焊装置做好充分准备，一是提前部署气保焊装置的安装调试与工序衔接方案，二是根据生产需求采购关键设备，三是针对现有设备特点自主设计并改造加工专用零部件，多次召开专题生产筹备会，全面梳理生产中存在的设备、工艺难点，制定详细的解决措施。

在生产初期，由于辽阳钢管公司首次采用两步法工艺，无经验数据可供参考，预焊装置调试、保护气体配比及流量、输出电流及电压、焊点位置等均需从零摸索。制管分厂技术人员、技能专家、生产骨干聚焦一线，对改造设备的精度进行校核，对工艺的可行性进行模拟验证。在生产启动后，难题接踵而至，全体人员迎难而上。“混合气体输出量一点点精调”“焊丝伸长量一步步试用”......

随着反复尝试，工艺被不断优化，随着焊缝形貌的逐步成形，最终确定工艺方案。“钢管几何尺寸满足标准要求。”“焊缝形貌正常。”“焊缝内部质量完美。”“焊评合格。”各项检测参数合格后，辽阳钢管公司内焊在线两步法焊接工艺首试成功，不仅验证了其批量制造能力、积累了宝贵经验，更为后续超大管径超大壁厚钢管生产，服务国家输水管线重点项目提供了保证。