大橡塑仿真技术赋能数智化转型

中化新网讯 在推动数智化变革过程中，大连橡胶塑料机械有限公司聚焦仿真技术与优化设计在全流程中的深度融合，积极融入IPD变革。在橡胶机械、石化装备等领域推动设计与仿真的一体化协同，构建了覆盖结构、流体、传热及多场耦合的多维度仿真能力，近几年先后攻克非牛顿流体流动等行业技术难题，为核心产品的创新开发提供了技术支撑。

大橡塑研制的45万吨/年聚乙烯造粒机组

随着我国石化行业大造粒机组的大型化和在细分领域的精准适配，对机组的设计提出更高的要求。在45万吨/年混炼挤压造粒机组国产化研制过程中，面对大量全新、超大型结构及高难度的非牛顿流体与热流构耦合仿真课题，大橡塑仿真团队按照“仿真驱动设计”的要求，完成了大量仿真分析与优化任务，为提前预测潜在问题，优化方案提升研发质量与成功率奠定了基础。“由于该机组体积庞大，导致切粒小车承载负荷高且受力不均，仿真团队对车轮接触截面形状进行仿真计算，经多次迭代升级，成功将车轮应力降幅到规定值以内，有效避免了后期机组运行中可能因车轮强度引起的设备故障。”大橡塑设计院仿真团队工程师李国胜说。

新型聚乙烯造粒机组是大橡塑2026年的重点产品，通过仿真计算，优化热油流道布局后，热油流道温差下降7摄氏度，并联流道流量分配更均匀，为混炼工艺提升和开车阀的结构性设计更改提供了数据支撑。在吹膜及单螺杆挤出机研制中，创造性开发了计算拟合工具，将复杂的理论公式转化为简化的Excel表格。结合数据拟合与图表数字化工具，实现产量、转速与压力关系的快速计算与拟合，将原本需数天的计算时间缩短至几小时，节省了软件采购成本，减少了工艺试验次数。同时，仿真团队紧跟技术发展趋势，积极利用AI大模型探索解决研究难点，系统总结形成内部仿真知识库，沉淀大量关键仿真经验与固化计算方法，显著提升了分析效率，使仿真结果更贴合实际工况，为设计优化提供了精准指导。