中化新网讯 5月12日,从吉林石化化肥厂获悉,该厂硝酸装置吸收塔上中段循环酸泵机械密封升级改造圆满收官,将原有单端面机械密封成功改造为双端面机械密封。改造后,该循环酸泵运行周期可延长20%,每年减少酸物料消耗约16吨,节约创效近2.4万元。
据悉,硝酸装置吸收塔上中段循环酸泵是硝酸生产线的关键运转设备,承担着循环输送吸收塔内酸性介质的重任,其运行状态直接关系到吸收工序的稳定和整个装置的连续生产。按原设计,该泵采用单端面机械密封,在长期运行中,受酸性介质腐蚀、设备振动等因素影响,单端面密封面易磨损,导致介质微泄漏,不仅造成物料损耗,还存在环境污染风险,成为制约装置长周期安全清洁运行的瓶颈。
为彻底解决这一难题,该厂组织设备、工艺、安全等专业技术人员进行充分论证,决定将单端面机械密封升级为双端面机械密封。
为确保改造顺利实施,改造前,专业技术人员与检修骨干开展专项技术交底,详细讲解双端面机械密封的安装标准、施工流程及安全注意事项,细化施工方案,明确责任分工。改造过程中,他们严把安装质量关,对密封间隙、压紧力度等关键参数进行精准调整。
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