大橡塑攻克关键技术提高焊接数智化水平

近日，大连橡胶塑料机械有限公司在“焊接智能化控制在密炼机合金件上的应用”技术攻关项目取得阶段性成果，成功突破复杂曲面结构的免手动示教编程与轨迹规划技术。经测算，焊接整个密炼机转子生产效率提升60%，为企业智能焊接装备的升级与推广应用提供了示范样板。

项目团队聚焦“从效率到创新，重构作业模式”的数智化工作要求，针对密炼机转子等复杂曲面结构，创新研发出基于三维扫描的逆向重构与轨迹自动生成技术。智能焊接机械手系统融合了三维扫描、曲面重构、路径优化与运动控制等多项核心技术。根据工件三维模型自动生成焊接路径和运动方案，实现了特征面精准提取和姿态优化规划，具备工件自动轨迹识别、焊接轨迹高精度控制，使焊道成形更加均匀稳定，彻底摆脱人工限制，大幅提升编程效率、焊接精度及生产效率，为复杂合金件的高质量焊接提供了有力支撑。同时项目组整合同步数控电源系统和智能焊接系统，通过控制器、传感器及监控器实现焊接数据采集及控制，实现参数自动优化、过程监控与反馈微观调整的智能焊接数字化闭环管理。

该项目的顺利开展，标志着大橡塑公司在焊接智能化与装备制造数字化方向迈出了坚实一步。该成果的推广应用，将进一步增强企业在密炼装备领域的技术领先优势，对推动核心装备向高端化、智能化和标准化方向发展具有重要意义。