身处阵痛期，BDO产业应以新质生产力促变革

　　8月9日，第二届BDO产业链创新及衍生物行业大会暨γ-丁内酯(GBL)行业发展交流会在银川举办。与会专家指出，虽然BDO产业正处于产品价格下跌、企业面临较大经营压力的阵痛期，但当前也是行业和企业突破发展瓶颈的关键期，是产业涅槃重生的机遇期，BDO产业应更加注重创新研发及新型应用领域的开拓。

　　《中国化工报》社有限公司副总经理王勇表示，随着经济一体化融合发展的推进，新能源、氨纶、BDO及上下游产业发展迅速，关联产业已形成向资源密集、要素充沛的西部地区转移聚集的大趋势。2024年，BDO一体化程度正在不断加深，这有助于减少成本、提高效率，但同时也带来隐性捆绑风险。因此，行业需要增加现货流通渠道，提高产品周转率，降低库存成本；推进新技术发展，开发出更加符合市场需求的新产品，从而提高产品附加值和竞争力，拓展国际贸易以及寻求新机遇。

本次会议，聚焦2024年1，4-丁二醇(BDO)行业发展态势、产业链优化升级、新应用开发研究、创新前沿热点、下游衍生物发展潜力及拓新应用等主题，旨在加强行业上下游之间的协调，从而推动行业健康稳步发展。

　　宁东能源化工基地管委会招商局副局长蒋筱宁表示，低成本园区是基地的一大优势，在土地、工业用电、工业用水、天然气、蒸汽的价格上都有着极大优势。当前宁东基地正开启二次创业，规划发展化工新材料、精细化学品、新能源、绿色低碳四大主导产业；并致力于打造中国“氨纶谷”，合作共建芳纶及下游产业项目、碳纤维项目、储能电池项目、烯烃及其衍生物产品及下游项目、高端精细化学品产业、新能源及绿色低碳产业。

　　中国石油和化学工业联合会化工新材料委副秘书长、全国1,4丁二醇及衍生物工作部秘书长邓会昌指出，国内BDO价格主要受市场供需关系影响。2023年BDO经历四轮上涨下跌后，价格跌至成本线附近。2024年1-6月，行业亏损持续加重，BDO价格基本维持一条水平线运行，价格波动幅度较小。

　　他建议，BDO行业应积极寻找更清洁、能耗更低、产品质量更优的产品。大力培养开拓下游产品市场，加强与政府部门、科研院、行业协会的沟通与联系，共同开发和寻找新的产业需求点；加大推动BDO、GBL、‌N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等产品开拓出口力度，积极开拓国际市场。产品往高端电子化学品、高端医药化学品的发展方向。行业协会在企业转型的过程中，充分发挥引导作用，在行业协会的协调下，充分发挥行业自律，守住企业成本价格底线，使BDO产业链和NMP企业能够上下游联动，促进产业链企业的健康有序发展。

　　国盛证券研究所化工行业联席首席分析师杨义韬表示，供应方面，BDO迎来扩张周期，新增产能规模较大，价格上涨动力弱，但其中一体化电石法具备成本优势。需求方面，BDO传统需求企稳，看好新兴领域需求持续高速增长。目前，BDO主要下游应用领域中，GBL-NMP的增速最快，GBL-PVP(聚乙烯吡咯烷酮)附加值最高；政策或将催化PBAT的需求，从而拉动上游BDO。此外他提示，PBAT实际需求低于20万吨，远期渗透关注政策层面催化。

　　大连瑞克科技股份有限公司副总工程师邹德强表示，国外BDO技术发展较早，早期催化剂被国外垄断，瑞克科技2014年推出用于英威达工艺的RK-15A催化剂才打破国外垄断。瑞克科技作为国内BDO催化剂研发生产企业，已承担了多个科技部和发改委项目，申请国家发明专利60余项。与进口催化剂比较，公司RK-15A丁炔二醇合成催化剂具有结晶度高、粒度较大，过滤性好；反应选择性高，杂质少；寿命长的优势。RK-17型催化剂运行稳定，可替代进口催化剂满足三维工艺及冠达工艺的需要，为BDO行业在该催化剂上节省的采购费用1.5亿元以上。

　　据中国化纤协会氨纶分会常务副会长李增俊介绍，2024上半年，氨纶行业新增产能较大，开工负荷84%，处于近年来的中位，价格跌幅为6%～8%，盈利、现金流状态不佳。但目前，氨纶在服装领域被使用的越来越多，氨纶纤维消费量显著上升，年均复合增长率超过10%，对上游BDO具有拉动作用。他预计，行业将逐步放缓产能增速，发展新质生产力、扩大市场。

　　巴斯夫特性材料部热塑性聚氨酯业务部总监庄巍表示，目前，该公司热可塑性聚氨酯(TPU)已在鞋材、纤维、新能源充电桩线缆护套等多个领域展开应用。目前，大多鞋材均为不可回收材料，该公司TPU材料可实现整鞋回收，后期随着各种环保政策的出台、推行，预计有较大增长空间。新能源充电桩线缆保护套是TPU较为新型的应用领域，随着新能源汽车的逐渐普及，将大大拉动需求。

　　广东宇新股份有限公司董事长胡先念表示，国内传统顺酐法BDO技术的短板在于运转周期不足、流程长、投资高、酯化产物纯度不足、能耗高等问题。基于此，该公司摸索反应条件，确保装置能够长周期稳定运转；优化反应器，精准控制加氢反应温度，减少副产物；提高催化剂活性，优化反应条件，采用热泵技术节能降耗，能耗降低20%以上；创新开发了新型烯酸酯化法BDO并联产酮类工艺。

　　东华大学材料学院教授、纤维材料改性国家重点实验室副主任余木火表示，目前，BDO产业面临双碳指标、价格内卷等挑战，但这也是产业涅槃重生的重大机遇。纵观国际市场，一个产业在稳定、成熟前必定经历阵痛。BDO行业面临阵痛，应着重投入研发、专攻领域、探索新应用。他认为，对企业来说，BDO基新材料的分子链结构设计有很大发展机会。

　　中科合成油技术有限公司研究员朱玉雷表示，顺酐加氢生产BDO工艺开发易生成聚合物，技术开发难度高。在反应条件为200℃、6Mpa条件下，该公司自主研发技术可实现BDO选择性高于80%，催化剂再生后，BDO选择性高于70%。未来，该公司将持续开发顺酐定向催化加氢生产新工艺。

　　中科院理化所研究员、工程塑料国家工程研究中心主任、总工程师季君晖指出，降解塑料替代是塑料污染源头减量的重要途径。不断推出的政策催生我国降解塑料行业大跃进，同时也带来发展根基不牢的问题。目前，降解塑料还有很大的开发、提升空间，包括增加市场消费、降低成本、增强场景适应性、推动政策落地。为此他建议，建立统一的降解塑料认证体系，加强对不同降解塑料降解特性的关注。

　　中国科学院成都有机化学有限公司研究员、博导王庆印表示，BDO基脂肪族可生物降解聚碳酸酯是该公司重要研发领域之一。该公司针对聚碳酸1,4-丁二醇酯、脂肪族聚碳酸酯二醇、聚丁二酸丁二醇酯、1,4-丁二醇共聚改性聚2,5-呋喃二甲酸异山梨醇酯、异山梨醇/脂肪族二醇共聚碳酸酯等展开了改性研究。该公司实现了聚苯胺树脂(PBC)抗拉强度和聚乳酸(PLA)断裂伸长率的明显提升，成功研发了耐热性高、耐光性良好、表面硬度高、刚性强的异山梨醇基聚碳酸酯。

　　中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司BDO部经理张明辉表示，该公司BDO部在节能降耗、降低三废、提高产量、优化质量四个方面取得了一定成效，实现每年回收氢气尾气495吨；通过焦油分离技术每年节省支出400余万元，无废液排放；通过BYD进料泵密封水改造，让冷却水进行循环使用；通过“三级冷凝+催化氧化”工艺进行VOC尾气无害化处理，保护环境；通过PTMEG浊度攻关，避免因浊度高对下游装置进料过滤系统造成影响等。

　　庄信万丰商务副经理崔恒峰表示，该公司可为BDO企业提供优良的技术和设计，可实现所有BDO的衍生物可在同一个装置中生产以节省资本支出；高收率、高能量集成及最大限度延长在线时间，以降低运营支出；生产高纯度，高价值的BDO和丁二酸二甲酯（DMS），并可再生产出优质的聚合物；可使用丁二酸作为原料生产可再生的BDO并用来生产生物可降解的生物基聚丁二酸丁二醇酯(PBS)；在装置示范验收及验收后提供支持，帮助客户不断优化装置。

　　遵义市聚源新材料科技有限公司高级工程师尹航表示，作为BDO下游应用领域之一，碳纳米管是行业新势力，发展前景广阔。与导电炭黑相比，碳纳米管反应温度显著降低，在涂料、导电材料、电池等领域都展现了更好的性能参数。该公司正在探索碳纳米管千吨级反应器和工艺，设计了内径1.8米的1000吨/年碳纳米管反应器。

　　四川晨光工程设计院有限公司前期室主任蒋贵仲表示，以甲醇钠作缩合剂，利用GBL与醋酸甲酯连续化生产α-乙酰基-γ-丁内酯(ABL)工艺，成本低于乙醇体系，每吨成本约少4000元。该工艺技术成熟，目前已经有工业化装置。乙醇体系优势在于全工艺中无高毒原料和产物，可以增加酯化塔系统，原料直接使用醋酸，用副产的乙醇生产醋酸乙酯循环利用，降低成本，全流程“近零排放”。全工艺中无高毒原料和产物，工艺“绿色环保”。

　　内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公司营销副总何志军表示，处理废催化剂有很多工艺环节，随着国家对环保要求提高，企业也需不断创新工艺，不仅要把废催化剂中的重金属完全回收，还要将产生的三废达标排放。目前随着化工企业不断增多，不断增加的危险废物，威胁着人类的生存环境，该公司即使在微利情况下，也加大投资来满足对废催化剂的资源化利用。未来他们将不断增加科研投入，研发出更环保的工艺，也希望产废企业在催化剂使用上加强针对性，共同打造废催化剂处理绿色生态。

　　会上还展开了高端对话环节。《中国化工报》社有限公司化工新材料和产业金融智库运营总监张菊花，以及中国石化联合会化工新材料委副秘书长/全国1,4丁二醇及衍生物工作部秘书长邓会昌，俄罗斯工程院院士、中科院理化所研究员、工程塑料国家工程研究中心主任、总工程师季君晖，广东宇新股份有限公司董事长胡先念针对丁烷法顺酐BDO-GBL路线竞争力因素，顺酐法一体化项目的入局竞争趋势，未来30万吨“副产四氢呋喃”的应对之策，煤化工企业、炼油企业基于自身优势延链和长链途径等话题展开探讨。

　　会议由北方民族大学化学化工学院副院长张正国和《中国化工报》社有限公司董事长助理、副总编辑张伟局主持。

　　本次大会由《中国化工报》社有限公司主办，大连瑞克科技股份有限公司协办，北京开美沃文化传媒有限公司承办，并获得了内蒙古熙泰再生资源处理有限公司、七腾机器人有限公司支持。

图：苏建泽/摄